PDF《资质证书编号：国环评证甲字第 1902 号》

资质证书编号:国环评证甲字第

1902 号 南通醋酸纤维有限公司 增资扩建(六期)工程项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:南通醋酸纤维有限公司 评价单位:江苏省环科咨询股份有限公司 二一五年四月

2 本简本内容由江苏省环科咨询股份有限公司编制,并经南通醋酸纤维 有限公司确认同意提供给环保主管部门作为《南通醋酸纤维有限公司增资 扩建(六期)工程项目》环境影响评价审批受理信息公开.

南通醋酸纤维 有限公司、江苏省环科咨询股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环 评文件全本内容的一致性负责. 本简本内容为现阶段环评成果.下一阶段,将在听取公众、专家等各 方面意见的基础上,进一步修改完善.

3 目录前言.4

一、项目概况.4

二、建设项目周围环境现状.6

三、工程拟采取的主要措施及环境影响预测结果

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四、公众参与.22

五、环境影响评价结论要点.22

六、联系方式.22

4 前言 《南通醋酸纤维有限公司增资扩建(六期)工程项目》环境影响报告 书主要章节已编制完成.按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关 规定,现将环境影响评价中的有关内容进行公示,欢迎公众参与本项目的 环境保护工作.

一、项目概况

1、建设由来 南通醋酸纤维有限公司(简称南纤)成立于

1987 年3月,是中国烟草 总公司(简称:中烟)与美国塞拉尼斯公司(简称:塞纤)合资经营的现代化企 业.投资比例中方为 69.32%,美方为 30.68%.南纤现占地 79.35 公顷,在 职员工

829 人,主要生产烟用醋酸纤维丝束(简称:醋纤丝束或丝束)及 其原料二醋酸纤维素片(简称:醋片) . 公司成立以来,先后进行了五期及多品种浆粕技术改造项目建设,全 部投产并验收.现年产丝束设计产能 9.4 万吨、醋片设计产能 16.5 万吨,

2014 年营业额 55.42 亿元,利润总额 22.78 亿元,经济效益居国内同行业 之首,产品质量达到国际同类产品先进水平. 珠海醋酸纤维有限公司(简称珠纤)搬迁、扩建项目已经核准,将在 异地先建设一套设计产能 3.0 万吨/年的丝束装置,待新装置投产后,再搬 迁原有的装置;

搬迁、扩建工程完成后,珠纤丝束产量在现有基础上新增 3.0 万吨,新增醋片需求(约3万吨)由南纤供应.根据中美双方签订的备 忘录,南纤将扩建

2 万吨/年的醋片装置,现有装置生产并供应

1 万吨/年 (出口量相应减少) . 本扩建项目为扩建

2 万吨/年的醋片装置. 根据 《中华人民共和国环境保护法》 、 《建设项目环境保护管理条例》 (国 务院

253 号令) 、 《中华人民共和国环境影响评价法》等国家、江苏省有关 环境保护的有关规定,建设单位委托江苏省环科咨询股份有限公司开展该 项目环境影响评价工作,编制环境影响评价报告书.江苏省环科咨询股份 有限公司在承接了该项目的环评任务后,听取了建设单位关于本项目建设

5 情况介绍,进行了现场踏勘、调研及资料收集、现状监测,核实了有关该 项目的资料,在此基础上根据国家环保法规和标准编制了本环境影响报告 书.

2、项目基本信息 项目名称:南通醋酸纤维有限公司增资扩建(六期)工程项目 项目性质:扩建 建设地点:江苏省南通市钟秀中路

109 号(南纤公司内) 投资总额:94418.17 万元人民币,其中环保投资

2625 万元人民币,环 保投资占总投资的 2.78%. 占地面积:现有用地 79.35 公顷(1190.25 亩) ,扩建后新增用地 6.67 公顷(100 亩,现状为联合村居住区,待拆迁).扩建后,六期生产装置在现 有用地范围内建设(利用空地、拆除部分闲置辅助用房) ,新增用地建设仓 库和物流通道等. 职工人数:六期项目新增定员

52 人. 年工作时数:六期醋片年工作

8400 小时,热电站六期年工作

8500 小时,四班三倒制,每班

8 小时,与现有项目相同;

与现有项目相同.

3、项目建设内容 扩建内容:新建一套

2 万吨/年的醋片生产装置及其辅助设施;

配套改 建公用动力设施及贮存系统等. 扩建工程实施前后厂区布局变更情况见表 1. 表1扩建前后厂区布局变更对比表 序号位置 扩建前 扩建后 ① 醋片大楼 五期醋片大楼东 侧为预留空地 六期醋片大楼布置在五期醋片大楼东侧, 采用与五期大楼同样 布置,由东向西依次为木浆单元、垂直单元、沉析单元及干燥 单元. ② 稀酸过滤 装置 五期稀酸过滤装 置西侧为预留空 地 六期稀酸过滤装置与五期稀酸过滤装置形成稀酸过滤区. ③ 醋酐装置 电气维修楼 布置在四期醋酐装置北侧原电气维修楼位置,拆除电气维修

6 序号位置 扩建前 扩建后 楼. ④ 醋片料仓 原醋片料仓南侧 空地 新增两台直径 11.58 米醋片料仓. ⑤ 汽轮发电机组 配电室 循环水站 机修车间 空地 空地 六期新增发电站在五期电站东侧扩建,拆除机修车间,原接入 机修车间的生活水管、污水管、消防管等移除;

六期电站配电室在五期电站配电室东侧扩建;

六期醋片循环水站布置在现三期、四期醋片循环水站之间. ⑥ 六期除盐水装置 热电石子堆场 六期除盐水站布置在现五期除盐水站北侧. 拆还建热点石子堆 场. ⑦ 六期压缩空气系统 压缩空气系统 无新建建筑物. ⑧ 环监楼 现地块内为空地 六期不新增污水处理站,拆还建集控室和 MCC 以及变电所,布 置在污水处理站东侧. 该地块内部分消防水管、 雨水管需改道. ⑨ 六期高浓废水池 脱水房和假山水 景 在污水处理站西侧与管廊间的地块内, 拆除原脱水房和假山水 景池 ⑩ 地磅、 维修 车间 摩托车棚及公寓 楼 六期地磅布置在维修车间南侧扩建道路边,在原摩托车棚位置 布置维修车间,拆除摩托车棚及公寓楼,作为醋片外运通道.

4、主要生产工艺 醋片生产使用的原材料是木浆(纤维素),经预处理、醋化、水解、沉析、洗涤、干燥等工序制造生成二醋酸纤维素片(简称醋片) .生产过程中 的稀醋酸经过滤、萃取、蒸馏等工序大部回收使用,醋片生产中使用的醋 酐通过醋酸裂解吸收自行制备.醋片生产的主要生产单位为醋片制造,主 要辅助单元包括醋酐制造、混酸和化学品制备、稀醋酸回收、稀醋酸过滤. ⑴醋片生产单元 醋片生产单元由间歇反应区和成品线组成. 间歇反应区由并联的四套垂直单元和有关的附属设备组成.每一套垂 直单元包括一台旋风分离器、一台预处理器、一台结晶器、一台醋化器、 二台水解器、一台浆液泵. 木浆粕经研磨粉碎后,用气流输送至旋风分离器,经分离的木浆粕靠 其重力落入预处理器中.从旋风分离器排出的空气进入二级旋风分离器, 以截留其中大部分的木浆粕细颗粒.空气接着进入水洗塔,捕集其中剩余

7 的尘粒,最后经鼓风机排入大气(G1) .水洗塔的排液送入化学品制备单元 回收利用. 预处理器在木浆加料到一定数量后,从高位槽加入醋酸,在搅拌下预 处理至设定时间. 混酸(醋酐-醋酸溶液)从混酸配制区送至混酸贮槽,经预冷却后, 送至结晶器.混酸加料完毕后,从高位槽加入硫酸,硫酸是醋化和水解反 应的催化剂,结晶器夹套中通入低温冷盐水,在搅拌下冷却结晶至预定的 温度. 冷却好的结晶物料和预处理好的木浆排入醋化器中.木浆和混酸接触 进行醋化反应,通过夹套冷盐水移去反应热.反应完全后从高位槽加入醋 酸镁水溶液,中和其中一部分硫酸,剩余的硫酸用于下一步水解反应. 醋化结束后,物料靠重力排入水解器.水解器进料后,向物料直接通 低压蒸汽,并加入醋酸镁和除盐水,在一定温度下水解至设定时间. 水解反应后的合格浆液泵至停留槽中,醋片生产过程由间歇区进入成 品线,浆液连续由泵送至沉析器. 垂直单元生产过程中报废的浆液经由废浆系统处理,回收其中大部分 醋酸送至醋酸回收区,S1 废醋片作固体废弃物处理. 采用三级串联沉析操作,用含醋片细颗粒的稀醋酸作为沉析的稀释液, 醋片在沉析过程中析出,通过固定筛、振动筛、二辊机进行液固分离,稀 醋酸送至醋酸回收,醋片进入洗涤器进行洗涤. 上述醋片在二台串联的洗涤器中用热水进行逆流洗涤,洗清的醋片经 过轧辊轧干,送入干燥器. 垂直单元和成品线所有设备的放空,经总管收集至放空洗涤塔,洗涤 液送至醋酸回收,洗涤塔尾气经水喷淋吸收后通过

30 米高的排气筒排至大 气(G2) . 干燥系统由送风机、空气预热器、干燥机、排风机及粉尘洗涤器组成, 醋片在带式干燥器中用热空气干燥至规定的要求.干燥尾气经水喷淋吸收 后通过

27 米高的排气筒排至大气(G3) .

8 经过干燥后的醋片,用雷特拉输送机提升至高位后,被怀疑为不合格 的醋片可先送至小料仓中间贮存,取样分析,对照产品规格要求加以处置, 小料仓设有

10 台,贮存量为

18 小时运转周期.小料仓的醋片其后被输送 到一台称量仓中,质量合格的醋片可通过风机气力输送至大料仓,不合格 者打包装袋后进行重新洗涤、干燥,或作不合格品处理. 离开干燥器、用雷特拉输送机提升至高位的醋片和称量仓出来的合格 醋片也可直接通过风机气力输送,送入料仓顶部的接收器及布袋除尘器, 然后由旋转进料器给入大料仓贮存.为实现醋片装箱外运,且便于在紧急 情况下,醋片进行调配,本期工程新建 9#和10#大料仓.六期醋片通过醋 片大楼内风机加压后可输送至 6#、9#、10#大料仓,9#、10#大料仓分别设 有两个装箱口,以便装箱打包外运. 醋片生产单元配有专用的制冷系统.为混酸结晶及醋化反应提供低温 冷盐水(二氯甲烷冷载体) . 醋片制造工艺流程见图 1.

9 图1醋片生产工艺流程图

10 ⑵醋酸回收单元 从稀醋酸过滤单元送来的稀醋酸,先经萃取塔分去稀醋酸中的大部分 水,醋酸和一部分水随萃取剂(萃取剂是一定比例的醋酸异丙酯、甲乙酮和 已烷的混合物)进主蒸塔分离.主蒸塔塔底产品是回收冰醋酸,塔顶为混合 溶剂,返回萃取操作.萃取塔塔底水相出料和主蒸塔塔顶分出的水相出料 在流出液塔中回收溶剂,流出液塔底出料主要是水,含微量的溶剂、醋酸 和固体颗粒,经污水排放系统送废水处理装置. 主蒸馏塔蒸发器的排出液进入残渣蒸馏釜,溶剂和醋酸汽化后进入主 蒸馏塔.当残渣蒸馏釜中的固体物料浓度增加后停止运转,喷入蒸汽将溶 剂和醋酸尽量蒸出,冷凝后进入喷雾液槽,由泵送入萃取塔.然后将残渣 蒸馏釜内的残渣排出,并用水清洗设备. 溶剂中的醋酸异丙酯会部分水解生成异丙醇和醋酸,为避免异丙醇在 溶剂中大量积累,用蒸馏方法分离出来,再将异丙醇和醋酸进行酯化反应 生成醋酸异丙酯.醋酐生产中裂解的副产品丙酮积累在本单元的溶剂中, 也用蒸馏的方法除去溶剂中的丙酮. 醋酸回收放空气体洗涤塔的废气排放送蓄热式热力氧化炉系统(RTO) 处理,经15 米高排气筒排放(G4) . 本单元通过对现有装置进行技术改造,来配套本项目的醋片生产.本 次工程不再扩建回收装置. 醋酸回收的工艺流程见图 2.

11 图2醋酸回收工艺流程图

12 ⑶醋酐制造单元 从醋酸回收单元来的热醋酸进入醋酸蒸发器蒸发.醋酸蒸汽进入裂解 炉.裂解反应的催化剂是磷酸氢二铵水溶液,经过预热的醋酸蒸汽与催化 剂混合后,进入裂解炉的反应段,醋酸裂解转化成乙烯酮与水. 裂解气经急冷器后进入低温冷却器组冷却,分离出乙烯酮中的水份. 冷凝下来的工艺冷凝液(水和醋酸)进入收集槽,最后经除磷系统处理后 送稀醋酸过滤单元. 离开低温冷却器组的气体绝大部分为乙烯酮,它在乙烯酮吸收塔中与 醋酸反应生成醋酐.吸收用醋酸来自回收酸罐区,用水冷却的循环冷却器 移去吸收反应热量.循环吸收液本身是醋酸和醋酐的混合溶液.吸收塔出 料送往粗产品高位槽. 在吸收塔中未被完全吸收的少量乙烯酮气体离开吸收塔,进入洗涤塔. 用醋酸继续吸收.洗涤塔底出料送往吸收塔. 醋酸裂解过程中产生的工艺冷凝液采用三效蒸发除磷工艺进行除磷, 再进入醋酸回收系统,减少废水中的磷含量.含磷废渣(S2)作固废处理. 本单元有一个真空系统,洗涤塔后的尾气经真空泵送裂解炉燃烧,由22 米烟囱放空. (G5) 粗产品从高位槽送入闪蒸塔底部,闪蒸塔塔顶产品为醋酐,冷凝后送 纯产品槽,塔底产品用泵送入粗产品蒸馏釜.粗产品蒸馏釜内液体汽化, 送入闪蒸塔.废催化剂和结炭积聚在釜中,需定期清洗.清洗时排出的废 催化剂和结炭送往废水处理站. 本单元有一专用的冷冻系统,循环冷剂为甲醇水溶液. 醋酐生产的工艺流程见图 3.

13 图3醋酐生产工艺流程图

14 ⑷稀醋酸过滤单元 在醋片生产单元产生的稀醋酸中含有少量悬浮醋片细粒,须经过滤. 过滤系统由加压叶片过滤器、贮槽、泵和控制系统组成.稀醋酸用泵送入 过滤器,悬浮固体截留在过滤叶片上,通过过滤器的澄清的稀醋酸送至过 滤稀醋酸槽,然后用泵打至醋酸回收单元的萃取塔.被截留的醋片细颗粒 送醋片生产装置循环使用. ⑸混酸制备 醋酐制造单元来的醋酐用醋酸回收单元来的醋酸混合,配成混酸.分 析合格的混酸送醋片生产单元使用.六期工程混酸制备依托现有设施. ⑹原料罐区 外购原辅材料(液体)和醋酸回收单元回收的醋酸送入码头罐区储存, 再送入醋酐制备、混酸制备、化学品制备及醋片大楼等生产单元.六期工 程依托现有设施. ⑺化学品制备单元 用氧化镁、氢氧化钙与醋酸、水分别配制醋酸镁溶液和醋酸钙溶液, 用磷酸氢二铵与水配制成磷酸氢二铵溶液,供醋片生产使用.六期工程化 学品制备单元主要依托现有设施,只作局部改造.

二、建设项目周围环境现状

1、建设项目所在地的环境敏感保护目标分布见下图.

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2、建设项目所在地环境现状监测 ⑴环境空气 评价范围内监测期间各监测点除 PM10 外SO

2、NO

2、丙酮、醋酸、非甲烷 总烃指标值均满足相关评价标准的要求. ⑵地表水环境 根据环境质量现状监测结果,评价河段通吕运河、长江姚港断面地表 水环境质量满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)Ⅲ类标准. ⑶声环境 厂界各测点无论昼夜其等效声级值均满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)的3类标准;

周边居民区各测点无论昼夜其等效声级值均满足 《声环境质量标准》(GB 3096-2008)的2类标准. ⑷地下水、土壤环境 区域内 D1 测点 PH、溶解性总固体、氯化物、氨氮、氟化物、高锰酸盐

16 指数均符合《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准,硫酸盐、 总大肠菌群符合Ⅳ类标准,总硬度满足Ⅴ类标准要求;

D2 测点 PH、溶解性 总固体、 氯化物、 氟化物、 硫酸盐均符合 《地下水质量标准》 (GB/T14848-93) 中的Ⅲ类标准,总硬度、高锰酸盐指数、总大肠菌群符合Ⅳ类标准,氨氮 满足Ⅴ类标准要求.南纤地下水中 D3 总硬度、D4 氟化物的浓度满足《地下 水质量标准》 (GB/T14848-93)Ⅴ类的要求;

D

4、D5 总硬度、D5 氨氮、D3-D6 总大肠菌群、D6 铁浓度满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)Ⅳ类的要 求;

其余监测指标均满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)Ⅲ类的要求. 项目所在地土壤各项指标的现状值均能达到《土壤环境质量标准》 (GB15618―1995)二级标准的要求,区域土壤环境质量较好.

3、建设项目环境影响评价范围 ⑴大气环境影响评价范围 以南纤五期建设的热电厂 120m 排气筒为原点,考虑风向因素,确定评 价范围为 7*5km2 的长方形. ⑵地表水环境影响评价范围 通吕运河:自清下水排口上游通吕运河二号桥至下游三号桥,全长约 2.4km. ⑶噪声评价范围 建设项目厂界外 200m 范围内. ⑷地下水评价范围 根据工程的具体情况,确定项目周围 1km 范围. ⑸污染源现状调查范围 评价范围内主要污................