PDF《博野县泰宇建筑材料制造有限公司》

12 台 一致

2 环保设备

1 套 环保设备

1 套 一致

3 天然气储罐

1 套(1200m3 ) 天然气储罐

1 套(1200m3 ) 一致 涂覆机 烘干设备 低温等离子+光催化氧化 油烟净化装置 (4)项目投资情况 项目总投资额为

110 万元,其中环保投资为

8 万元,占总投资 7.3%.

3、项目变动情况 经比对《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评 [2018]6 号),项目未列入规定的十四个行业;

经比对《关于印发环评管理中部分行业建设项

8 目重大变动清单的通知》(环办[2015]52 号),项目未列入规定的九个行业. 根据现场踏勘,项目建设过程中,丙烯酸树脂乳液入场后入场后直接存于专用桶内,无 废桶产生;

生产设备未安装消声器,经检测,企业噪声经厂房隔声后满足标准要求;

废气治 理措施优化调整为 集气罩+密闭式烘干箱+油烟净化装置+低温等离子+光催化氧化装置 +15m 高排气筒 ,油烟净化产生的废油回用.企业其余建设情况与建设项目环境影响报告 表及其审批意见相关内容基本一致.根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动 清单的通知》(环办[2015]52 号),本项目变动情况不属于重大变动.

9 原辅材料消耗及水平衡:

1、主要原辅材料 表5主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 设计年消耗量 监测期间消 量 来源及储存方式

1 原辅材料 网格布

900 万米/年3万米/天 外购

2 丙烯酸树脂乳液 75t/a 250kg/d 外购

3 能源 新鲜水 120m3 /a 0.4m3 /d 由解村供水系统供给

4 天然气

100000 m3 /a 333.3 m3 /d 厂内液化天然气储罐

5 电4万KWh/a 133.3KWh/d 由解村电网供给

2、水源及水平衡 (1)给水 项目监测期间实际总用水量为 0.4m3 /d(120m3 /a),包括生产用水 0.1m3 /d(30m3 /a)和 职工生活用水 0.3m3 /d(90m3 /a).全部为新鲜水,由解村供水系统供给. (2)排水 项目废水产生总量为 0.24m3 /d(72m3 /a),为生活污水 0.24m3 /d(72m3 /a).生活污水 用于厂区地面泼洒,厂区设防渗旱厕,旱厕定期清掏,外运沤肥,不外排. 项目全厂水平衡图见图 6. 图4本项目给排水平衡图 (单位:m3 /d) 0.1 0.1 0.4 新鲜水 生活盥洗 地面泼洒 0.24 0.3 包装材料清洗用水 涂胶工序 0.1 0.06

10 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) (1)项目生产工艺流程及排污节点见图 5. 图例:G-废气 S-固废 N-噪声 图5网格布工艺流程及排污节点图 生产工艺简述: 项目网格布生产是以外购的玻璃丝网格布、丙烯酸树脂乳液为原料,通过涂胶、烘干工 艺生产. ①备料 项目所需的玻璃丝网格布、丙烯酸树脂乳液外购入厂,由运输汽车运输至厂区备用. ②涂胶 玻璃丝网格布通过机械传动,通过装有乳胶箱子上方的传动辊,浸上丙烯酸树脂乳液. 涂胶传动过程产生少量胶粒,自托盘清理后回用. ③烘干 浸上丙烯酸树脂乳液的玻璃丝网格布在机械传动的作用下进入网格布烘干炉,通过在炉 中先上后下的方式进行烘干,烘干后丙烯酸树脂在网格布表层成膜,极大的提高网格布的耐 碱性.本项目使用天然气燃烧产生的热空气对浸胶后的玻璃丝网格布进行烘干处理,在烘干 炉中燃气产生的废气和丙烯酸树脂乳液在烘干过程中产生的非甲烷总烃废气通过引风机, 引至

1 套油烟净化装置+低温等离子+光催化氧化装置处理后通过一根 15m 高排气筒排放. ④修边 对上好胶的网格布边缘进行裁切修整,由于网格布已经过涂胶、烘干工序,玻璃纤维已 粘结,修边剪切会产生部分下脚料,无粉尘产生. ⑤成品包装 烘干后的玻璃丝网格布通过机械转动成卷、包装入库. 网格布 涂胶 G 、N 烘干 成品包装 S G 、N 修边