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七、环境影响分析 施工期环境影响简要分析: 本项目建设过程主要为室内简单装修和设备安装,故对周围环境影响强度小、时间 短. 营运期环境影响分析

1、地表水环境影响分析 (1)废水排放情况, 生产废水:本项目 CNC 加工过程中使用切削液,切削液用量为 8t/a,根据企业提 供资料,切削液与水的比例为 4:25,切削液稀释用水量总计约 50t/a,切削液在设备内 定期清理,循环使用,最终残液约 10t/a(含水约 6t/a)委托有资质单位处理.故本项目 无生产废水产生及排放. 生活污水:经市政污水管网进入工业园区污水厂处理后排放,经污水处理厂处理后 达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准和《太湖地区城 镇污水处理厂及重点行业主要水污染物排放限值》 (DB32/1072-2007)中表

1 的相应标 准后排入吴淞江,预计对纳污水体影响较小. (2)接管可行性 园区污水处理厂位于吴淞江畔听涛路,于1998 年投入运行,规划规模

60 万立方米 /日,现处理能力为

20 万立方米/日,采用 A/A/O 除磷脱氮处理工艺.污水厂于

2005 年 建成了

1 万吨/日中水回用系统, 主要工艺采用二沉池出水消毒、 高密度微孔过滤的方式, 处理后的中水用于循环冷却水、厂内生产、绿化用水,经加压后也可通过管网送往使用 客户.园区污水处理厂采用 A/A/O 工艺,工艺流程见图 7-1. 图7-1 园区污水处理厂工艺流程图 A/A/O 工艺在

20 世纪

70 年代由美国专家在厌氧-好氧法脱氮工艺在基础上开发

32 的,其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成,其同步脱氮除磷工艺,是在一个反应器内 完成脱氮和除磷的任务.原污水和含磷回流污泥一起进入厌氧段,在厌氧反应段中实现 磷的释放后进入缺氧段.硝化液通过内循环回流到缺氧段前,在缺氧反应段中完成反硝 化脱氮后进入好氧段,在好氧反应段中实现 BOD 去除、硝化和磷的吸收去除. 为达到排放标准要求, 污水厂由 A/A/O 工艺处理后的尾水再经深化滤床进行深度处 理,尾水排放可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准及《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)表1城镇污水处理厂 I 类标准. 本项目排往污水处理厂的废水水质各项指标均低于接管标准, 因此以污水处理厂现 有工艺完全能够对该废水进行处理并达标排放. 表7-1 污水处理厂处理后排放浓度及排放量 废水量 (t/a) 污染物 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 排放标准

240 COD

50 0.0120 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业 主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007) 表1标准以及 《城镇污水处理厂污染物排放标 准》(GB18918-2002)中一级标准的 A 标准 SS

10 0.0024 NH3-N

5 0.0012 TP 0.5 0.00012 项目废水经污水厂处理达《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业主要水污染物排 放限值》 (DB32/1072-2007)及《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中 的一级 A 标准后排入吴淞江,预计对纳污水体水质影响较小. 综上,项目投产后,废水进入园区污水处理厂是可行的.

2、大气环境影响分析 本项目使用切削液 8t/a、机油 8t/a,切削液和机油挥发量按 5%计,则挥发产生的废 气(以非甲烷总烃计)为0.8t/a,本项目使用的加工中心工作区域是封闭的,这样不仅 能保障操作者的安全,并能收集切削液,以减少切削液的外溢,同时切削液挥发气体通 过触壁液化减少挥发量,本项目所采用的切削液的热传导性高,为低泡型,产生的泡沫 较少,冷却效果好,同时,储存箱足够大,设备配备切削液回收装置,这样挥发切削液 有部分液化掉比例约为 60%,那最终挥发的非甲烷总烃量 0.32t/a,加强车间通风系统, 无组织达标排放. 无组织废气排放情况见下表: