PDF《学粉末 冶金工》

0 % 一6

0 %. 对粘 结剂的要求 一般 包括下面几 个方 面:粘结剂与 粉末 接触 角小 , 粘 附力 强,纯粘结剂在注射温度下的粘度应小于0.1Pa・ s , 并且 不与粉 末发生两相 分离现 象,冷却后 粘 结剂 应有 一定 的强度和 脆性 , 为 了保证 注射 和脱脂的顺 利进行 , 同时肩负 着传递 流动和 保持形状 作用 的粘 结剂 一般采 用多组元体 系,即由流动性好 低熔点 组元 ( 石蜡、植物油 等)和具有 较好保形性 和 较高熔点 的聚合物 组元组成 , 再添加少量表面活性剂 .

1 .

3 混炼 由于喂料 的性质决定 了最 终注射成 形产 品的性 能,所以混炼这 一工艺步骤非常重要. 这牵涉到粘 结剂和粉 末加人 的方式 和顺序 , 混炼温 度,混炼装 置特性 等多种 因素 . 这 一工 艺步骤 目前 一直停 留在依靠经验摸 索的水平 上.最终评 价混炼工 艺好坏 的一个 重要 的指 标就是所得到的喂 料的均匀性 和一致性 . Ml M 常用 的混料装 置有双 螺旋挤 出机 、 z形 叶轮混料机 、 单螺旋挤 出机 、 柱塞式挤 出机、双行星混 炼机 、 双 凸轮混料 机等】,这些 混炼装置都适合 于制备粘 度在

1 一l O

0 0 P a・ S 范围内的混合 料.

1 .

4 注射成形 MI M产 品可能的缺陷基本上是在注射成 形步骤 中形 成,如裂纹 、 孔隙 、 焊缝 、 分层 、 粉末与粘 结剂 分离现 象等 , 但这些 缺陷经 常是 直至脱脂和烧结后 由于注射时产生的应力被 释放后才能发现 . 因此 , 注射成形工艺的控制 对提 高产品成品率和材料利用率非常关键. 注射成形时缺陷控制 问题基本可以分为 二 个方面 , 一是成 形温度 、 压力 、 时 间三者函 数 关系设定 , 另一个方 面则是 填充 时喂料在 模腔中的流动 . 因为 Ml M 产 品大 多数是形状 复杂精度要 求 高的小尺寸 零件 , 喂料 在模腔 中的 流动 就牵 涉到模具设 计 的问题 , 包括进 料 口的位 置、流道 的长短 、 排气 孔 的设 置等 , 这些都需 要对 喂料流 变性质 、 模 腔内温度 和残余应力分布有清楚的了解 . 计算机模拟技术在金属粉末注射成形模 具设 计方面将可发 挥重要的作用 .

1 .

5 脱脂脱脂 的基本方法有2 种,热分解 法 和溶剂 萃取法 . 在这2 种大 的分类 下,各个工 艺 的脱 脂技 术各 有特点 , 现在流行 的几个 典型 M l M 工艺 的特 色之处就是其粘结剂体系和脱脂技 术.各种脱 脂技术好坏最重要的评 价指标就是脱脂时 间. 对于 尺寸 较小的零 件,目前 Ml M 脱脂 时间已由最初 的几十个小时甚至几天缩 短为几个 小时.1.6烧结烧结 是Ml M 工艺 中的最后 一步工序 , 烧 维普资讯 http://www.cqvip.com w w w . c h i n a t u n g s t e n . c o m 第5―6期 李 益民等 : 高出重鹄鲁 全的仝 晨 注射成 彤技 术155结工艺使 得MIM产 品达 到全 致密或 接 近全 致 密化 . 金属粉 末注 射成形技术 中 由于 采用 大量 的粘结 剂,所以烧结时收绾非常大 , 一般 达到

1 3 % 一2

5 %, 这样 就存在 一个 变形 控制 和尺寸精度控制 的问题 . 由于 MI M 产 品大多 数是复杂形状的异形件,这个问题 显得越发突出. 均匀 的喂 料对于 最终 烧结产 品的尺寸 精度 和变形 控制是一 个关键 因素 . 高 的粉末 摇实 密度 可 以减小烧 结收缩 , 也有 利于烧 结 过程 的进行和尺寸精度控制 .