PDF《国环评证甲字第 2505 号》

600 台/年.根据业主提供资料,主要产品方案如下: 表2拟建项目产品方案及产品配件组成 序号 产品名称 规格 产能 产品零件组成(外购件)

1 驱动电机 额定功率 50kW

200 台/年 定子毛坯、定子线圈、机座、绕 组铁芯、轴承、磁钢、前后端盖、 轴承盖、接线盒、转子冲片、五 金件、密封件、ECU 电控组件等

2 驱动电机 额定功率 60kW

200 台/年3驱动电机 额定功率 90kW

200 台/年 合计 /

600 台/年5. 项目总投资 本项目新增总投资

23725 万元,全部为企业自筹. 6. 劳动定员及工作制度 全厂目前工作人员总计

767 人,本次新增

187 人,项目实施后全厂

954 人. 本项目为研发试制,全年工作

250 天,工人年时基数为 1820h.电机试装采 用单班制生产,设备年时基数 1820h;

电机试验工段采用三班制生产,设备年时 基数为 5230h. 电机试装工段年生产电机

600 台,分批生产,每批次集中、连续生产

100 台;

电机试验工段主要进行不同工况下电机性能测试,测试过程为连续测试.各主要 工序单台生产时间与总工时见下表:

4 表3工作制度和年时基数表 序号部门名称 单台加工 时间(h/ 台) 年产能 (台/年) 年工 作天 数班次年时基数(h) 设备 工人

1 电机试装 / 年试制电机

600 台, 分批次生产, 每批次集中、连 续生产

100 台250

1 1820

1820 1.1 定子浸漆、烘干 0.5 /

1 300 / 1.2 转子刷漆、烘干 0.5 /

1 300 / 1.3 转子灌胶 0.17 /

1 100 / 1.4 组件分装 0.4 /

1 240 / 1.5 总装 0.4 /

1 240 /

2 电机试验 连续测试 /

250 3

5230 1820 7. 原辅材料及能源消耗 本项目主要原辅材料包括定子铁芯、线圈、机座、绕组铁芯、轴承、磁钢、 环氧树脂、绝缘漆、润滑油等.主要原辅材料见表 4,能源耗量见表 5. 表4拟建项目主要原辅材料一览表 序号 原、辅料名称 年耗量 主要成分 备注

1 定子铁芯

600 件/a 硅钢片 外购件,用 于电机组件 装配

2 定子线圈

600 件/a 铜线

3 机座

600 件/a 铝合金

4 绕组铁芯 若干 硅钢片

5 轴承

600 件/a

45 钢6磁钢 若干 铝镍钴合金

7 前端盖

600 件/a 铝合金

8 后端盖

600 件/a 铝合金

9 轴承盖

600 件/a 铝合金

10 接线盒

600 件/a ABS 塑料

11 转子冲片 若干 硅钢片

12 定子冲片 若干 硅钢片

13 五金件 若干 钢14 密封件 若干 橡胶

15 环氧树脂 90kg/a 单台耗量 150g, 主要成分为树脂、 聚 己二酰丁二胺 灌胶工序

16 定子绝缘漆 120kg/a 无溶剂浸渍漆, 单台耗量 200g, 固体 定子浸漆

5 份85%(聚酯亚胺、树脂)、其它 15% (乙烯基甲苯、 叔丁基过氧化 1,1- 二甲基苯甲烷、醇、醛等)

17 转子绝缘漆 A 份30kg/a 绝缘漆 A 组分,单台耗量 50g,固体 份30%(间苯二甲酸聚酯、聚酯亚 胺),其它 70%(苯乙烯、异辛酸钴、 二乙烯苯、醇、醛等) 转子刷漆

18 转子绝缘漆 B 份120kg/a 绝缘漆 B 组分,单台耗量 200g,固 体份 60%(聚酯亚胺、树脂),其它 40% (苯乙烯、 过氧化苯甲酸叔丁酯、 二乙烯苯、醇、醛等),与A组分按 4:1 配置.

18 润滑油 1.5t/a 基础油和添加剂 设备润滑

19 活性炭 0.6t/a / 废气处理 表5本项目能源耗量表 序号 动能名称 单位年耗量 备注1电能 万kWh/a 678.40 市政供给

2 新鲜水 m3 /a

19256 市政供给

3 压缩空气 万m3 /a

321 本次新建空压站供给