PDF《建设项目环境影响报告表》

1 小时平均 0.50 mg/m3 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级

24 小时平均 0.15 NO2

1 小时平均 0.20

24 小时平均 0.08 PM10

24 小时平均 0.15 PM2.5

24 小时平均 0.075 TSP

24 小时平均 0.3 CO

1 小时平均

10 24 小时平均

4 O3

1 小时平均 0.2 日最大

8 小时平均 0.16 非甲烷总烃

1 小时平均 2.0 《大气污染物综合排放标准详解》 TVOC

8 小时平均 0.6 《环境影响评价技术导则 大气环 境》 (HJ2.2-2018)附录 D 《声环境质量标准》 (GB3096-2008) 等效声级 Leq[dB(A)]

19 类别 昼间 夜间

2 60

50 污染物排放标准 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4中三级标准 单位:mg/L 指标 pH COD SS NH3-N TP TN 数值 6-9

500 400

45 8

70 注:NH3-N、TN、TP 参考《污水排入城镇下水道水质标准》 (CJ343-2010)表1中B级标准. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 单位:mg/L 指标 pH COD SS NH3-N TP TN 一级 A 6-9

50 10 5(8) 0.5

15 大气污染物排放标准 污染物 最高允许 排放浓度 (mg/m3 ) 最高允许排放速 率(kg/h) 无组织排放监控浓 度限值 标准来源 排气筒 (m) 二级 监控点 浓度 (mg/m3 ) 颗粒物

120 15 3.5 周界外 浓度最 高点 1.0 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准 非甲烷 总烃 / / / 厂房外 监控点 20(特别排 放限值) 《挥发性有机物无组织排放控制标 准》 (GB37822-2019)监控点处任意 一次浓度值 VOCs

60 15 1.5 厂界监 控点浓 度限值 2.0 表面涂装行业: 调漆、喷漆工艺 《工业企业挥发性 有机物排放控制标 准》 (DB12/524-2014)

50 15 1.5 表面涂装行业: 烘干工艺

80 15 2.0 其他行业 噪声排放标准 等效声级 Leq[dB(A)] 标准来源 昼间 夜间 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类标准

60 50 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)

70 55

20 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示) 本次拟在新租赁厂房中,新增乔格机器人堆垛横剪线等智能化设备,替代现有人工 对铁芯加工,提高铁芯生产效率,新增年产干式变压器

2600 台、油浸式变压器

400 台. 干式变压器生产工艺及产污环节如下: 干式变压器工艺流程及产污环节 工艺流程说明: (1)硅钢片首先根据尺寸进行纵剪、横剪,该工序产生边角料 S1. (2)钢材通过机加工、焊接加工成夹件,然后利用抛丸机进行表面处理,处理后进 行表面喷漆.调漆、喷漆、晾干均位于密闭干式喷漆房中,产生的漆雾、有机废气经过 滤棉+活性炭处理后 15m 高排气筒排放.机加工过程产生边角料 S2,焊接及切割工序产 生烟尘 G1,抛丸工序产生粉尘 G2,喷漆工序产生喷漆废气 G3,包括漆雾及 VOCs. (3)将加工后的硅钢片及夹件进行叠片,形成铁芯,然后表面刷漆.刷漆工序位于 本次新建环保刷漆房中,刷漆废气经 UV 光氧催化装置处理后 15m 高排气筒排放.刷漆 过程产生 G4VOCs. (4)高压变压器利用铜线及网格布进行绕线,然后进行真空浇注.首先将线圈、树脂、固化剂在固化炉中进行预热,设定温度为 70℃;

预热之后,将树脂、固化剂抽至树 脂罐和固化机罐中;

将树脂罐温度设定为 60-65℃,固化剂罐温度设定为 50-55℃,并开 始加热、搅拌、脱气;

然后将树脂罐、固化剂罐内的树脂、固化剂与硅微粉、色浆吸入 到混料罐内,继续搅拌脱气.将浇注罐由干燥抽空状态调至浇注抽空状态,然后将浇注