PDF《工业固体废物综合利用先进适用技术目录》

50 万吨.制成 的新型复合材料性能指标为:抗折强度 192Mpa, 耐酸度>

99%,耐碱度>

97%,莫氏硬度

9 级,耐 磨性≤0.04g/cm2,密度为 3.0~3.2 g/cm2. 该技术利用固废为主要原料生产 新材料制品,一方面替代天然矿产资 源,避免了矿山开采所造成的环境破 坏;

另一方面变废为宝,消除了工业 废渣对环境的污染.该技术可以利用 各地矿渣及建筑垃圾为原料,制备性 能更优异的耐酸碱、耐磨材料,且制 品综合特性是其他材料难以具备的, 具有极广的推广前景.

4 锰尾渣 永磁综 合分选 及利用 技术 该技术利用工业固体废物中不同物质磁化 系数的差异, 采用自主研发的永磁综合分选技术 设备对工业固体尾矿渣进行有效物理分选, 尤其 对分选难度较大的弱磁性矿物可以进行有效分 选,回收锰精矿.主要有以下特点:1.新型永磁 材料及其组合工艺;

2.技术产品磁场强度大、磁 场梯度高;

3.能耗低、无二次污染;

4.分选方法 及工艺特殊.尾渣经分选、去除重金属后作为原 料,制备新型墙体材料.关键技术为永磁筒偏心 内表面轴向分选方法 以及 永磁弧形槽偏心内 表面轴向分选方法 等技术. 该技术年处理锰尾渣

15 万吨,年回收碳酸锰 精矿

3 万吨,年产锰尾渣蒸压加气砌块

30 万立方 米,碳酸锰精矿品位≥17%,蒸压加气砌块满足 GB11968-2006 标准.总投资

5020 万元,其中设备 投资

3500 万元, 运行费用

3600 万元/年, 设备寿命

10 年, 经济效益

7500 万元/年, 投资回收年限

2 年. 该技术

2010 年10 月在湖北投入 运行,各项指标均达到设计要求.目 前我国年产电解锰

150 万吨,产生锰 尾矿渣

1200 万吨, 该技术首次实现了 碳酸锰尾矿渣的综合利用,预计市场 需求将在

300 万吨/年,推广前景十分 广泛.

3 编号技术 名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

5 废石料 规模化 优质高 效利用 技术 该技术以废石料为基本原料,以有机树脂和 无机水泥为粘结剂,按一定的设计比例配比, 经 胶粘剂、固化剂、助剂等粘结,在常温下经抽真 空挤压成型,再经切、磨、抛光、防护等后期处 理制成优质全面高仿真天然石材, 实现了工业生 产过程中废石料的综合利用.关键技术为:1.胶 凝材料改进技术.2.胚料改性技术.3.喷色成纹 技术.4.真空振压花纹技术.5.石板预制压片技 术.6.纳米改性表面处理技术.7.人造石养护材 料和养护技术.8.专用系列产品生产工艺设备 该技术年处理废石料

10 万吨,年生产石材产 品290 万m2 ,废石料掺入量≥80%,废石料利用率 ≥98%,产品主要性能指标:抗折强度≥15MPa, 压缩强度≥80MPa,吸水率≤0.35%,光泽度≥70 度, 耐磨度≤500mm3 , 莫氏硬度≥3;

符合 GD6566 规定的 A 类要求. 总投资

10650 万元, 其中设备投 资6650 万元,运行费用

19171 万元/年,设备寿命

10 年,利润

1645 万元/年,投资回收年限 6.5 年. 该技术

2009 年4月投入运行, 目 前已经在行业内得到了初步的应用, 市场占有率约为 6%.预计到

2015 年 市场占有率达到 30%左右.随着市场 占有率快速上升,可实现销售收入近

1350 亿元,实现利润近

90 亿元,同 时该技术推广应用能够有效降低二氧 化碳、二氧化硫及粉尘等污染........