PDF《安徽东至经济开发区（原香隅化工园区）2*12MW 热》

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1 ― 安徽东至经济开发区(原香隅化工园区)2*12MW 热 电联产北区工程项目竣工环境保护验收意见

2019 年4月24 日,安徽东至广信农化有限公司根据《安徽东至 经济开发区 (原香隅化工园区) 2*12MW 热电联产北区工程项目竣工 环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办 法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术 规范/指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求 对本项目进行验收,参加会议的有安徽创新检测技术有限公司(验收 监测单位)、山东省环能设计院有限公司(设计单位)和安徽长之源 环境工程有限公司(监理单位)等,会议由建设单位、设计单位、监 理单位及邀请的

3 名技术专家成立了验收工作组,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容 项目位于东至县香隅镇内长江沿岸,厂址西部紧邻长江,东部为 山地丘陵地区.

项目所在的安徽东至广信农化有限公司中心坐标为东 经116°49′29″北纬 30°6′21″. (1)项目名称:东至经济开发区(原香隅化工园区)2*12MW 热电联产北区工程项目;

(2)建设单位:安徽东至广信农化有限公司;

(3)建设性质:新建;

(4)建设内容及规模:两台 130t/h 高温高压循环流化床锅炉配 两台 12MW 抽背式汽轮发电机组;

(5)劳动定员:新增劳动人员

126 人,采用四班三运转制,每班8小时,全年生产

300 天.

(二)建设过程及环保审批情况 ―

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2016 年8月, 公司委托北京国寰环境技术有限责任公司完成 《安 徽东至经济开发区 (原香隅化工园区) 2*12MW 热电联产北区工程项 目环境影响报告书》的编制;

2016 年9月2日安徽省环境保护厅以皖环函[2016]960 号文予以 批复;

2016 年10 月主体工程动工,2018 年6月完工投入运行.

(三)投资情况 本工程实际总投资

39752 万元,其中环保投资

7103 万元,占总 投资的 17.87%;

热网工程单独立项,与本项目同步建设.

(四)验收范围 安徽东至经济开发区 (原香隅化工园区) 2*12MW 热电联产北区 工程项目

二、工程内容变动情况 对照项目环境影响报告书及变更报告,项目无重大变更.

三、环境保护设施建设情况

(一)废水 本项目产生的废水主要包括:含油废水、化学酸碱废水、循环水 置换排水以及生活污水等. 本工程严格按照 清污分流、一水多用 的原则对各类废水进行 处理后回用. 酸碱废水:锅炉化学水处理系统产生的酸碱废水经中和、沉淀处 理后综合处理;

(2)锅炉定排冷却水:锅炉定排冷却水全部排至回用水池综合 利用, 回用水池中废水经中和、 混凝沉淀处理后回用于脱硫系统补水、 煤仓、输煤栈桥冲洗等环节,废水不外排;

(3)脱硫系统废水:脱硫系统排污来源于石膏脱水系统,采用 中和、絮凝沉淀等措施处理后回用于煤场及输煤系统冲洗,不外排;

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3 ― (4)含煤废水:煤仓、输煤栈桥等需要采用水喷淋除尘、冲洗 产生的含煤废水经混凝沉淀处理后全部回用于煤仓、输煤栈桥冲洗, 不外排;

(5)含油废水:含油污水来源于油泵房地面冲洗水、油罐排水 及油罐区雨水等,经两级隔油池、过滤器分离后,排至含煤废水处理 站处理后回用,不外排;

(6)主厂房暖通、冲洗等杂用排放排至含煤废水处理站处理后 回用,不外排;

(7)职工生活污水:项目职工生活污水经化粪池预处理后排入 广信农化厂区现有污水处理站, 经处理达到 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)一级标准后排入长江.

(二)废气

1、有组织废气 项目有组织废气主要是燃煤-循环流化床 锅炉排放的烟气,通过 锅炉烟囱排放.燃料为煤,主要污染因子是烟尘、氮氧化物、二氧化 硫、汞及其化合物. 锅炉烟气采用炉内喷钙脱硫+石灰石-石膏湿法脱硫;

用低氮燃烧 技术及 SNCR 工艺脱除氮氧化物, 脱硝剂采用氨水;

除尘采用电袋除 尘,并预留湿式电除尘位置;

除尘、脱硫和脱硝的同时对汞具有协同 脱除效率;

烟囱高度为 120m,烟气污染物排放执行《火电厂大气污 染物排放标准》(GB13223-2011)燃气轮机组排放限值及《全面实 施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164 号)相 关限值要求,烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高于

10、

35 和50mg/m3 .

2、无组织废气 本项目可能产生无组织废气主要有煤场、输煤系统、石灰石系统 和灰渣系统的含尘废气以及氨水储罐的氨的呼吸排放. ① 煤场防尘的防治措施 ―

4 ― 厂内设置

2 座Φ22*36m 燃煤筒仓, 为了防止煤尘飞扬对周围环 境的污染,煤场采取全封闭措施,且沿煤仓设有喷水系统,定期向堆 煤喷水,控制堆煤表面湿度在 8%左右,在煤仓周围种植树木进行绿 化.筒仓顶部设通风设施,风管末端设布袋除尘器除尘,避免煤尘无 组织排放. ② 输煤系统粉尘 本工程在输煤皮带廊道设置自动喷水抑尘设施, 控制煤炭的含水 量在 8%,抑制煤尘产生,并在落差较大的转载点设置集尘罩及布袋 除尘器.输煤栈桥采用全封闭处理,最大限度抑制煤尘无组织逸散;

③ 碎煤楼煤尘控制 碎煤楼采用密闭车间,车间内控制微负压,碎煤机上方设置集尘 罩,煤破碎产生的粉尘收集后由顶部布袋除尘器处理;

④ 石灰石粉仓和灰库粉尘 本项目为防止其装卸料时产生的扬尘, 在石灰石粉仓和干灰库设 负压吸尘装置和布袋除尘器,以防止物料入库时的粉尘飞扬,最大限 度的抑制粉尘排放;

⑤ 渣仓粉尘 渣仓顶部设置布袋除尘器控制粉尘排放, 最大限度的抑制粉尘无 组织排放;

⑥ 运输扬尘的产生和防治措施 厂内除渣系统按干式排渣机后接斗式提升机配渣库方案考虑;

飞 灰系统采用干灰气力输送至灰库. 厂外灰渣及脱硫石膏拟采用汽车运 输方式,将灰渣和石膏等利用社会运力运至综合利用用户.锅炉炉渣 由于粒径较大,运输过程一般不会产生扬尘,脱硫石膏含水率较高, 一般也不会产生粉尘,但炉灰粒径较细,运输时如不采取措施将会产 生扬尘污染.因此,运输车辆采用密闭式槽罐车,可防止运输过程中 灰尘飞扬污染环境. 为防止灰尘污染运输道路, 当车辆在装灰出厂前, 在厂区进行冲洗,使车辆保持在干净状态下运行;

⑦ 氨无组织排放控制 ―

5 ― 氨水采用架空管道输送,氨水输送环节避免了 跑冒滴漏 ,无 氨无组织排放;

氨水采用固定顶罐存储,采用如下措施控制氨无组织 排放: a. 加强操作管理 加强呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理,正常发挥 呼吸阀和液压阀降低呼吸排放的作用. 尽量不要随意打开储罐上的测 量孔和透光孔等,避免氨气从非正常呼吸孔逸出. 制定合理的收发方案,尽量减少氨水的转输作业,保持储罐装填 系数选择合适时机进行收发和测量. b. 控制温度 呼吸排放量与环境中的昼夜环境温度变化大小成正比, 所以控制 罐体周围环境温度剧烈变化可降低氨水的呼吸排放. c. 呼吸挡板的设置 呼吸挡板是一种制造简单、见效快、易安装、不动火、不清罐、 不影响正常生产,既能节能降耗,又有利于环境保护的设备. d. 呼吸孔采用水封,吸收无组织氨排放. 本项目在落实了原辅料储运、 破碎工序的扬尘控制措施后使厂界 大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中无组织排放监控浓度限值要求,氨满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中无组织排放浓度监控限值要求.

(三)噪声 工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相 结合的办法,以控制噪声对厂界四邻的影响.具体控制措施如下: (1)订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求.在 设备安装调试阶段严格把关,提高安装精度;

(2)发电机汽轮机组设置隔声罩;

一次风机、二次风机、返料 风机设消声器以降低风机口的气流噪声;

厂房内壁面进行吸声处理, 门窗采用隔声门窗,主厂房内高噪设备均采用了相应的降噪措施;

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6 ― (3)锅炉送、引风机基础减振,设消声器以降低送风机口、引 风机口的气流噪声;

(4)给水泵、循环泵等泵类设置隔声罩,破碎机基础减振并设 在厂房内;

空压机设置隔声罩,排气口设消声器;

(5)锅炉排汽噪声在喷口安装特制的、具有扩张降速、节流降 压、变频或改变喷注气流参数等功能的排气放空消声器;

(6)在厂区总体布局时,汽机房、锅炉设备及烟风系统(送、 引风机等)将噪声较大的建筑尽均布置在厂区内侧,使其远离厂界, 减轻了工业噪声对周围环境的影响;

(7)受噪声影响较大的部分工作场所(集控室和主控室等)进 行单独声学设计,通过隔声、减振、降低混响、内墙加贴吸声材料等 措施降低噪声,设置隔声工作间和值班室,使其满足《火力发电厂建 筑设计技术规定》中对各类工作场所的噪声要求,减少噪声对操作工 人的影响;

(8)加强在厂区绿化规划的力度时,以起到美化环境,隔声和 防尘作用.

(四)固体废物 工程产生的固体废弃物主要是锅炉灰渣、脱硫石膏以及生活垃 圾. (1) 安徽东至广信农化有限公司分别与东至鸿业商贸行(普通 合伙)、广德骏航建材销售有限公司签订了锅炉灰渣销售协议. (2) 本项目脱硫石膏外售泰山石膏 (铜陵) 有限公司综合利用. (3) 本工程产生的生活垃圾交由环卫部门送城市生活垃圾处理 场填埋处理.

(五)其他环境保护设施

1、环境风险防范措施 (1)危........