PDF《单轴数控系统》

40 3.4.4 手轮(手摇脉冲发生器)40 3.4.5 系统加工状态设置

40 3.4.6 MDI 操作方式

41 3.5 图形显示功能.41 3.5.1 图形显示功能的画面进入顺序

41 3.5.2 图形模拟步骤

42 Ⅳ 系统功能.43 4.1 参数体系.43 4.2 参数的基本概念.44 4.2.1 加减速时间常数

44 4.2.2 直线式升降速

44 4.2.3 电子齿轮比

45 4.2.4 参数密码

45 4.3 系统参数.46 4.4 位参数

46 4.5 螺距误差补偿.46 4.5.1 螺距误差补偿须注意的问题

46 4.5.2 螺距误差补偿设置举例

47 4.5.3 螺距误差补偿 U 盘导入

47 4.6 刀具参数.48 南京华兴数控产品说明书 目录 vi 4.6.1 刀补操作

48 4.6.2 坐标修调

48 4.6.3 刀补值的直接输入

48 4.7 初始化

48 4.7.1 清内存

48 4.7.2 格式化

49 4.7.3 修改密码

49 4.7.4 出厂值

49 4.7.5 时间设置

51 4.8 诊断

51 4.8.1 输入口

51 4.8.2 输出口

52 4.8.3 报警定义

53 4.8.4 报警列表

54 Ⅴ 系统重要功能详述.55 5.1 如何提高加工效率.55 5.1.1 除非工艺需要工件的两段轨迹之间为尖角,否则尽量不要使用 G61,G62 指令

55 5.1.2 并行执行 S、T 等指令

55 5.1.3 手脉接法(系统支持标准的外接手脉(XJ3)接口)55 5.2 加工中修改刀补值.55 5.3 主轴控制.56 5.3.1 主轴模拟量输出控制

56 5.3.2 主轴的 M 功能控制

57 5.3.3 主轴夹紧卡盘(液压卡盘)控制

57 5.3.4 主轴启动状态检测功能

58 5.4 外部功能控制.58 5.4.1 三位开关

58 5.4.2 系统对进给轴的控制

58 5.4.3 伺服单元与系统应答逻辑

58 5.4.4 系统对进给轴的脉冲输出方式:59 5.4.5 软限位

59 5.4.6 机械零点开关设置

60 5.4.7 换刀过程

60 5.4.8 机床报警处理

61 5.5 工件坐标系的产生和恢复.62 5.5.1 工件坐标系的产生模式

62 5.5.2 机床坐标及工件坐标的产生

62 5.5.3 与坐标系有关的参数选项:63 5.5.4 加工开始位置设定

63 5.5.5 刀补修调与刀具偏置

63 5.7 系统软件升级

64 5.7.1 系统软件升级

64 5.7.2 用户开机界面更新

65 南京华兴数控产品说明书 目录 vii Ⅵ 数控系统连接.67 6.1 系统组成.67 6.1.1 数控系统控制单元框图

67 6.1.2 一个典型的机床电器方案

67 6.1.3 机械尺寸

68 6.1.4 接口定义一览

68 6.1.5 输出信号对照表

69 6.1.6 输入信号对照表

70 6.2 强电供电.71 6.2.1 安装要求

71 6.2.2 强电供电

71 6.2.3 接地

72 6.2.4 强电安装中注意事项

72 6.3 数控系统内部连接.73 6.3.1 输入、输出示意图

73 6.4 数控系统信号接接口定义.73 6.4.1 数控系统外部连接

73 6.4.2 输入/输出接线

74 6.5 电机接口 4J

1、4J3

79 6.6 外接启动急停暂停接口 XJ5

81 附录一 出错报警.83 附录二 系统参数.86 附录三 位参数.90 南京华兴数控产品说明书 引文 viii 本书详细阐述了 WA-0TD 数控系统的编程、操作、连接定义等内容,为了使您能安全正 确地使用本系统,在操作机床前请仔细阅读本说明书. 南京华兴数控产品说明书 系统概述

9 Ⅰ系统概述 1.1 主要规格 脉冲当量: X:0.001mm 编程范围: ±99999.999mm 快进速度: 30000mm/min(0.001mm当量) 程序容量: 电子盘容量为2000K,可存储200个用户程序,10个参数文件 插补: 直线,圆弧,公、英制、直/锥、多头/单头螺纹,公、英制 攻丝 1.2 系统资源 显示:

7 寸彩色液晶屏,分辨率为 800*480 电子盘: 2M 存储器,最多可存