PDF《我国科学家揭示 A-1 型短指渊趾冤症致病机理》

圆园园9 年3月3日星期二 己丑年二月初七 总第

4571 期 今日八版 主 办院 中国科学院 中国工程院 国家自然科学基金委员会 姻网址院澡贼贼责押辕 辕憎憎憎援泽糟蚤藻灶糟藻net援糟灶 姻国内统一刊号院悦晕员员原园园愿源 姻邮发代号院员原愿圆 姻中国科学院主管 姻科学时报社出版 野环境卫士冶打造绿色纺织 通讯员 向娟

本报记者 黄辛 污浊的印染废水, 经过清浊分流、 层层过滤、 净化后 重获新生 , 回 到生产车间被再利用;

一个项目, 集成数项先进技术, 多次填补国内外 行业空白, 被江苏、 浙江、 山东、 广东、 福建等地的

21 家企业广泛应用, 近3年为企业节支近

7000 万元…… 这些场景和数字, 无不与一个名为 印染废水大通量膜处理及 回用技术与产业化 (下简称 印染废水大通量膜 )的科研项目有 关.

近日, 记者专程对以奚旦立教授、 陈季华教授为首的东华大学项 目团队进行了采访, 看看这群 环境卫士 究竟如何在废水中淘金, 打造绿色纺织. 变废为宝从 膜 开始 目前, 中国已成为世界上最大的纺织品服装生产国、 出口国和消费 国, 纤维生产总量占全球的 40%, 全国直接和间接从事纺织成品及原料生 产的人员达 1.2 亿人.然而, 与巨大的产业规模相伴而生的, 却是日益严 重的环保与能耗问题, 奚旦立将之形容为 纺织工业发展最大的坎儿 . 据统计,纺织工业年排水量约居我国工业排水量的第四位,其中 80%是印染废水, 且回用率不到 10%, 为所有行业中最低.俗话说 擒贼 先擒王 , 要从根本上改变纺织污染的现状, 就要先从 啃 印染废水治 理这块 硬骨头 开始, 而这也成了奚旦立等人开展 印染废水大通量 膜 项目研究的原动力. 我们从上世纪

90 年代初就提出了废水回用的设想. 据奚旦立介 绍, 我国印染企业自动化与规范化的程度有限, 且分布过于密集, 单位 产品的能耗与水耗波动较大, 国外无相关经验可借鉴. 要找到符合我国 印染企业特点的废水回用方法, 实现变废为宝的理想, 就需一切从零开 始、 自主创新. 要让废水 脱胎换骨 , 就要先找到影响水质好坏的关键因素. 在自 主研发的过程中,奚旦立团队将研究目光锁定在了一个叫做化学需氧 量(COD) 的指标上. 目前, 国际上对印染行业设立的 COD 标准为每升 水150 毫克, 我国则更为严格―― ―每升水

100 到80 毫克. 要达到这一 标准, 难度不小. 奚旦立坦言.他同时还告诉记者, 国外多采用活性碳 过滤吸附的方法来降低 COD, 效果虽好, 但造价太高, 对以中小型企业 为主的我国印染行业来说, 这招显然行不通. 有什么办法既能有效降低 COD, 又能节省开支呢?奚旦立他们给出的答案是: 大通量低成本纤维 膜技术. 膜是净水时常用的一种过滤装置,膜技术具有有效降低 COD、 节能、 设备简单、 操作方便等优点, 在水处理方面有很大的发展潜力. 国外 一般将膜技术用于饮用水、 海水淡化等高精领域, 很少用于工业.工业 废水往往含有酸、 碱、 油等复杂物质, 处理条件十分苛刻, 对膜的材料性 能提出了极高的要求. 而奚旦立团队不仅敢为人先, 大胆地将膜技术应用于工业领域, 而且 还打破国内外成品膜较多由单一材料构成的惯例, 开创性地用多材料 配对 的方法制膜.此举提高了膜孔径和通量, 让单位时间与空间的回水量 得到增加, 从而适应了工业对废水回用量需求高的特点. ( 下转 A2 版)冻雨 冻伤 山区电网