PDF《铸件化学成分的控 制与配料》

1 0 % ~1

5 %计算.此外 ,硅铁合金 中硅 的熔炼损耗率还要更高一些 .

3 . 锰量的变化 无论 在任何炉 中冶炼 ,锰量均有 熔炼损耗 ,炉温越 高 ,金属液在 炉中 的停 留时间越 长 ,铁液 含硫 量越 高,锰的熔炼 损耗率 就 越高 ,其熔炼 损耗 率 一般 按l5%~25%计算 .锰铁合金 中锰 的熔炼损耗率还要更高一些 . 在冶炼 过程 中,除铜 、铝 等元 素熔炼 损耗 量极 少,配料时可不考 虑其熔炼损耗率外 ,其 他元素都有 不同程 度的熔炼损耗 .

四、配料 配料前在选择原材料时 ,既要照顾 到铸件 的质 量要 求 ,还应注意到各原材料 的价格 及库存量 ,尽可 能多地 利用本厂的回炉料 、废钢和废 杂铁 ,以降低库存 积压和 铸件的生产成本 . 配料方 法及 公式 ,除碳的配料 计 算方 法是两个 以 缸梭 l 热加工呈旦箜!塑困 维普资讯 http://www.cqvip.com 圈外,其他元素的配比计 算方法 ,均采用累积法.

1 . 碳的计算公式 C=1 . 8% +C L / 2*

1 0

0 % 式中C_铁液的碳含量 ( %) ;

C I . ― ― 炉料中的平均含碳量 ( % ) ;

1 .

8 %――用 冲天炉冶炼 时 ,炉 料在 预热 、熔化、过 热及还原 过程 中 ,脱碳 量和增 碳量 的(估算)中间值. 该式只适用于冲天炉碳量 的计算 ,不适用 于电炉配 料 的计算 ,且为了计 算 结果 符合 本 单位 设备的冶炼 情况,1 .

8 %系数需根据多次熔 炼经验来修正选取 . 例如 :HT

2 5

0 牌 号灰铸铁 的W为3.1%~3 .

4 %;

所用新生铁的 W =3 .

8 % ,回炉料 的W=3 .

2 %,废钢 的Wc=0 .

4 %. 估算 配比:新生铁加入量40%,回炉料加入量35%,废钢加入量

2 5 %. c :1 .

8 % + *

1 0 0% =3 .

1 7 %

2 . 累积计算法 就是将按 比例 投入 的各 种炉料,分别 代 入其 成分量,相加在一 起 ,把冶炼 过程 中的增 减率 计算 在其 中, 再调整到 目标 成分 的范 围,该计算方 法适 用于 冲天炉 的 配料 ,也适应于电炉 的配料. 使用原材料 的化学成分含量 如表

2 所示 . 表2化学成分 ( 质量分数 , %) 原材料名称 C S i MI

1 生铁 Z l

8 3

5 l

6 ~2

0 0 .

5 回炉料

3 .

2 l

9 0.

8 废钢

0 .

4 0.

2 7

0 .

5 用上述原材料并配用

7 5硅铁 、6

5 锰铁 ,用 冲天炉生 产HT200牌号的灰铸铁,其化学成分要求如表

3 所示. 表3化学成分 ( 质量分数, %) 牌号 C S i Mn P S HT2 o

0 3. 1~3.

4 1 . 8~2.

1 0. 7~0.

9 ........