PDF《Interzinc? 42》

双组分,含金属锌的底漆.

产品说明 这种含锌底漆可以作为涂层系统的一部分,保护强腐蚀环境中的设施,广泛适用于多种行业,如海上 设施、石油化工厂、造纸造浆厂、桥梁、电厂等.Interzinc

42 可用于维修工程,也可作为底漆用 于新建结构. 设计用途 红色, 灰色, 绿色 哑光 55% 干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于 湿膜厚91-136微米 (3.6-5.4密耳) 在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,7.33 平方米/公升 在3密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,294 平方英尺/美制 加仑 允许适当的损耗系数 无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂 涂装数据 INTERZINC

42 颜色 光泽 体积固体份 典型厚度 理论涂布率 实际涂布率 施工方法 干燥时间 温度 表干 硬干 最小 最大 ? 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》 关于更多详细资料,请见关于"产品特性"的章节 推荐面漆重涂间隔 10°C (50°F)

90 分钟

5 小时

4 小时 无限制? 15°C (59°F)

60 分钟

4 小时

3 小时 无限制? 25°C (77°F)

45 分钟

150 分钟

2 小时 无限制? 40°C (104°F)

30 分钟

90 分钟

90 分钟 无限制? A组份 31°C (88°F);

B组份 32°C (90°F);

混合后 32°C (90°F) 1.94 千克/升(16.2 磅/加仑) 法规符合性数据 闪点(典型) 产品重量 挥发性有机化合物 关于更多详细资料,请见关于"产品特性"的章节 3.43 磅/加仑 (412 克/升) 美国环境保护局第24号方法

226 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量 1999年第13号委员会指令

389 克/升 中国国家标准 GB

23985 Interzinc?

42 环氧富锌底漆 第1 页,共 4页 资料来源2558 发行日期:2015/10/12 Protective Coatings Interzinc?

42 环氧富锌底漆 所有待涂漆表面均应清洁、干燥、没有污染物.上漆之前,所有表面均应根据ISO 8504-2000标准进 行判定和处理. 油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去. 喷射处理 钢材表面喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP6.如果在喷砂清理和施工Interzinc 42之 间发生了氧化,表面应再行喷砂至规定的目视标准. 通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填没或以合适的方式进行处理. 建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0 密耳). 预涂有车间底漆的钢结构 Interzinc 42适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢构件. 如果含锌车间底漆已经产生了大量的大面积破损,或者产生了大量的锌盐,那么就需要进行全面的扫 砂清理.其他种类的车间底漆不适合覆涂,均需采用喷砂方式进行彻底清除. 焊缝和损坏区域应作喷砂清理,达到Sa2? 级(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP6标准. 表面处理 本产品分两罐装,组成一个单元.使用时应按规定比例成对一次性混合.一 经混合,必须在规定的混合寿命内使用. (1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组分). (2) 将全部固化剂(B组分)和基料 (A组分)混合,并采用动力搅拌器彻底搅拌.

4 部分 :

1 部分 (体积比) 适用-仅适用于小面积修 补 典型厚度50 微米 (2.0密耳) 不推荐 International GTA220 International GTA822 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中.采用International GTA822 彻底冲洗所有设备.油漆混和后不宜重新密封,如果工作中断时间过长,建 议重新混合一组新的油漆进行施工. 所有设备在使用后,应立即采用International GTA822 进行清洗.在日常 工作过程中定时冲洗喷涂设备,是一个良好的习惯.清洗频率取决于喷涂 量、温度、喷涂时间,包括中断的时间等因素. 剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理. 通常不需要稀释.极端情况下请咨询当地技术代 表.稀释请勿超过当地环境法规要求. 推荐 推荐 喷枪 DeVilbiss MBC 或JGA 喷气嘴 704或765 喷嘴 E 喷嘴直径0.43-0.53毫米 (17-21毫英寸)喷嘴处的 油漆总压力不低于 162千克/平方厘米(2304磅/英寸?) 施工 混合 混合比例 混合使用寿命 适用于无气喷涂 空气喷涂 (带压力罐) 刷涂 滚涂 稀释剂 清洁剂 作业暂停 清洗 10°C (50° F) 15°C (59° F) 25°C (77° F) 40°C (104° F)