PDF《中华人民共和国国家标准》

4733 1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 3定义、符号 3.1定义 3.1.1 固定式高压储氢用钢带错绕式容器stationary flat steel ribbon wound vessels for storage of high pressure hydrogen 在较薄的内筒外面倾角错绕多层扁平钢带(层数为偶数),钢带与简体环向成一定倾角,相邻层钢带 绕向相反,且仅将每层钢带两端与半球形封头和加强箍相焊接所构成的高压储氢容器(型式见图

1、 图2,容器对外接口型式根据工艺要求确定). GB/T 26466--20

11 半球形封头 加强箍 内筒 绕带层保护壳 厂、I t t I lllt、ltllll 蚴ll|6-U &

、 |沙尊F《瞧∑nl ¨ltllllllll I飞/图1 固定式高压储氢用钢带错绕式容器结构简图 图2容器端部局部示意图 3.1.2 绕带简体fiat steel ribbon wound cylindrical shell 由内筒和错绕钢带层组成的筒体. 3.1.3 轴向爆破压力axial bursting pressure 按容器轴向极限承载能力确定的爆破压力. 3.1.4 环向爆破压力hoop bursting pressure 按容器环向极限承载能力确定的爆破压力. 3.2符号 下列符号适用于本标准: B――钢带宽度,mm;

D.――容器内直径,mm;

Dt――第^层钢带平均直径,mITl;

D.――容器外直径,mitt;

E..――内筒材料在设计疲劳曲线中规定的弹性模量,MPa;

2 GB/T 26466―201

1 E.――内筒材料常温弹性模量,MPa;

E.――材料常温弹性模量,MPa;

E.――钢带材料在设计疲劳曲线中规定的弹性模量,MPa;

E.――钢带材料常温弹性模量,MPa;

e.――竣工液压试验压力下,绕带筒体周长平均伸长量,mm;

‰――竣工液压试验压力下,与绕带筒体尺寸相同的单层圆筒周向伸长量,mm;

卜疲劳强度减弱系数,,

一1.25;

H――内筒筒体长度,mm;

j――壁厚比,容器内筒名义厚度与绕带筒体名义厚度之比;

K――绕层外半径与容器内半径之比,K=R./R.;

K.――内筒径比,K.一R,/R.;

K.――钢带层径比,Kz―R./R,;

m――钢带层数;

m.――第k层钢带根数;

N――预计循环次数;

p――设计压力,MPa;

贰――绕带筒体的轴向爆破压力,MPa;

p:――绕带筒体的环向爆破压力,MPa;

虻――绕带筒体的轴向全屈服压力,MPa;

∥――绕带筒体的环向全屈服压力,MPa;

p,――容器液压试验压力,MPa;

户T.――内筒液压试验压力,MPa;

R.――加强箍外半径,mm;

Rn――半球形封头圆柱部分半径,mm;

R,――内筒内半径,mm;

R.――内筒外半径,mm;

R.――绕层外半径,mm;

R.――内筒材料标准常温屈服强度,MPa;

R.*――半球形封头材料标准常温屈服强度,MPa;

R..――钢带材料标准常温屈服强度,MPa;

R.――内筒材料标准常温抗拉强度下限值,MPa;

Rmh――半球形封头材料标准常温抗拉强度下限值,MPa;

R.,――钢带材料标准常温抗拉强度下限值,MPa;

R.――考虑倾角错绕削弱的绕层修正外半径,R.一R.+(R.一R.)(cos2a+o.3sin2a),mm Sm――内筒交变应力强度幅,MPa;

s:.――钢带交变应力强度幅,MPa;

s..7――考虑弹性模量修正后的内筒交变应力强度幅,MPa;

g..7――考虑弹性模量修正后的钢带交变应力强度幅,MPa;

S.――绕带简体材料常温设计应力强度,S.=iS..+(1--j)yS..,MPa;

s..――内筒材料常温设计应力强度,MPa;

S.、――半球形封头材料常温设计应力强度,MPa;

s.,――钢带材料常温设计应力强度,MPa;

GB/T 26466―2011 s..――根据预计循环次数和内筒材料运用设计疲劳曲线所得的许用交变应力强度幅,MPa s.――根据预计循环次数和钢带材料运用设计疲劳曲线所得的许用交变应力强度幅,MPa S.――内筒轴向、径向主应力差的波动范围,MPa;