PDF《建设项目环境影响报告表》

50 人,每天每人平均用水量 40L 计算,用水量为

4 2.0m3 /d,600m3 /a;

技改后生产用水主要为电炉冷却水补水和混砂用水,电炉冷却用 水循环使用不外排,定期补水,补水量为 0.4m3 /d,120m3 /a;

混砂用水量为 0.5m3 /d, 150m3 /a. (2)排水 原项目电炉冷却用水循环使用不外排,混砂用水在产品生产过程中蒸发到空气 中,因此本项目不产生生产废水.生活污水按用水量的 80%计算,产生量为 1.6m3 /d (480m3 /a)水质简单,用于泼洒抑尘.厂区设防渗旱厕,定期清扫用作农肥. (3)给排水平衡分析 图1原项目水量平衡图 (单位:m3 /d) (4)供电 原项目供电由河城街镇供电站提供,全年耗电

650 万kWh. (5)供气 原项目使用天然气撬车供应天然气,年使用

30 万m3 ,可满足项目需求.

7、现有工程生产工艺 2.9 新鲜水 1.6 0.4 生活用水 厂区就地 泼洒抑尘

2 0.5 蒸发 0.5 混砂用水 0.4 3.5 0.4 电炉冷却补水 循环水池 3.5

5 图2项目生产工艺流程及产污环节图

二、技改项目情况

1、项目名称:环保能力提升及落砂工艺升级改造项目

2、建设单位:献县久源玛钢厂

3、建设性质:技改

4、 工程投资: 工程总投资为

500 万元, 其中环保投资

100 万元, 占总投资的 20%.

5、建设地点:沧州市献县河城街镇小屯村,献县久源玛钢厂区内.

6、建设规模:年产球墨铸件

8000 吨.

7、技改内容:项目改造完成后,产能不变.该项目在原厂区进行技术升级改造,

6 拆除原有铝壳电炉,更换为

3 台钢壳电炉,改造粘土垂直自动造型线

2 条,滚筒落砂 机2台,吊钩式抛丸机

1 台,通过式抛丸机

1 台,清理滚筒

1 台,砂处理线

1 条,原 有中频电炉废气采用集气罩收集,改造后全部采用全封闭式集气罩收集废气,落砂废 气采用封闭式集尘罩收集后经布袋除尘器处理,废弃退火窑,不再使用.新增产品浸 水漆工艺,建设密闭浸漆室.技术提升改造后能有效治理废气;

各工部予全封闭或者 隔间作业形式提升环保效果,优化各工部生产环节及生产环境,厂区全面实行道路硬 化.

8、运行时间:全年工作

300 天,每日

1 班,每班

8 小时.

9、劳动定员:技术改造后厂区劳动人数不发生变化.

三、技改后全厂基本情况

1、技改后全厂工程组成及内容 技改后全厂工程组成及内容见表 4. 表4技改后全厂工程组成及内容一览表 工程分类 内容 规模 结构 主体工程 造型车间 建筑面积 2800m2 彩钢结构 原料车间 建筑面积 900m2 彩钢结构 组装车间 建筑面积 1890m2 ,内设密闭浸漆室 彩钢结构 机加工车间 建筑面积 1440m2 彩钢结构 闲置车间 建筑面积 540m2 彩钢结构 辅助工程 办公室 依建筑面积 300m2 砖混 公用工程 供水 依托原有,用水由厂区自备井提供 供电 项目用电接自河城街镇供电站提供 供暖 冬季办公室采用空调取暖,车间不供暖 环保工程 废水 防渗旱厕+盥洗污水泼洒抑尘 废气 电炉熔炼工序烟尘: 全封闭式集气收集+布袋除尘器+15m 排气筒;

电炉浇注+冷却工序粉尘:全封闭式集气罩+布袋除尘器+15m 排 气筒;

落砂工序粉尘:封闭式集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒;

砂处理粉尘:集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒;

清砂粉尘:集气 罩+布袋除尘器+15m 排气筒;

抛丸粉尘: 集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒;

打磨粉尘:集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒. 噪声 选低噪声设备、基础减震、厂房隔声 固废 生活垃圾统一收集后由环卫部门处理;