编辑: 丑伊 2019-07-02
斜齿轮注射模自动脱模机构大连 塑特税具厂迎宏塑料斜 齿圆柱 f 』 = 『 轮在仪 表 、家用 电器上 使用 得较 多,斜齿轮注射 模 的设 计与 制造 l f j , 除 了考虑 到模 具型腔 加工 中牧缩 率对 齿轮参 数的影响,以受 电 加工 的放电问啦问题外, 还有一 个突出的问 题就是 鸿模机 构的设计.

通常 用齿 轮传 动 餐完成 螺旋 式脱模 ,但是在 仪表 、家用 电器产 品Lh所需的斜齿 艳夫都尺 寸较 小, 采用 齿轮传动 螺旋 式脱 投机构势必 造成模 具体积增 大,成本较 高.现介绍 的是 根 据斜 齿本身 的特性,依 靠滚针轴 承进行 自动脱模 的机 构.模具结 构见图 l . 这剐 模具为 一按 腔, 点浇口注射 ,在成型套l

2 与动模板 2之 同装配 一滚 P 轴承, 使- 两者 可榴对 转动. 注射保 压结束,开模 时,在弹簧的作用下 , 首先 在件 3与 4之 间开 启 ,在拉杆 6的 限制 下, 开启一定距 离后料 板3停止 运行 继续 开模 ,在塑件斜 齿的作 用下,制纯留在型腔 中,成型上芯 8随件

3 脱出 塑件, 同时针型 浇 口被拉断 离开. 动模 继 续运行时,设 备顶 杆 磁顶板 l

7 , 使硬 杆l

1 进 入工作状 态, 由于动模板 2的台阶限制, 在 塑件斜齿 的带动下,成 型套

1 2 开始 在滚针 轴承1

3 的 协助 下进行水 平转动, 过时 由顶 杆顶住制件逐步旋 出型腔, 达到了 自动脱横 的 效果 需要 说明, ―魁 主流道 和分 澈道的 孔 轴线蛾好不 大于l

5 . ,否则料把脱出有困图1斜齿轮注射挺难;

二是该模 具提供的斜 齿,其轮轴 线与斜 齿夹角均 为4

5 .以下者. 这种 自动脱模 机构, 当 塑件尺寸很 小的 时候 ,可考 虑制做 ―模 多腔 式的.针型 浇 口的势 流道 可随产 品数量 增加,通过自动脱料 把系统 将 废料 脱出, 每个制件配一 个标 准滚针轴承, 即可形成 自动 脱料、 自动脱模 的多腔 模具.这样既 可降 低模具成 本 ,又可提 高模具 生产 率. 实践证 舅这种机 构成型周期 短, 自动脱模 迅速,结构 简单, 动作 可靠, 可广泛使 用 于同类型 制品的 模具制造中.锻模分模面的选择江苏泰州市苏北 电 机厂 殷培华'1

8 2 F 盛轴锻件如 图l所示根据计算,该锻 件至少应在

6 3 0吨(力)摩擦压力 桃 上摸 锻.但 我厂韵设 备经实测,摩 擦压力 机的实际打击能量 为2 .

7 8 吨(力)米, 只有所 需能量 的三势 之一强 因此,该 曲轴 的模锻 成了加工 的一难题.橇暴工 业1989.No . 4总0

8 维普资讯 http://www.cqvip.com 圈1经件简阁起初, 我们按常规设 计了一副预锻 模和一副终锻模, 在型腔设 计时采取 了分段 成形 及其 它种 种减少投影面 积和金属流动 阻力 的 措施 ,获得 了成功.但终 因设 备能量太 小I 制坯 的要求叉很 高,往 往因操 作的原 因而 使返修率较 高, 有时竟 高达6

0 ~7

0 %o 同时, 制坯工 步较 多,操 作复杂 .费工费 时. 为 了攻克 这一难题 ,我们对 该 曲轴锻件 的本体 结构进 行 了深入的分析研 究. 该 曲轴 模 锻的难点 在于中部 的平 衡块高度不易锻 足 .平衡块两端 尺寸 比较小 而尖, 离分模 面最远,材 科是最后 充满成 形的,流 至该部分 材料 的温度又 较其它部分要 低得多 ,出模 时往, 庄材料 降温已发黑, 因而流动 阻力 最大 . 一一J、 l 一ill匣2顸饭模简图我们 的设 备能量 太小 ,采用 常 规办 法这一问题很 难彻底 解决. 然而 ,能否 使最 难充 满 的部 分首先 充满 成形 呢?我 们想 到了分模 面 的选 择, 因 为分模 面附近的型腔 材料是 . 首先 充满 的.于是 ,我们大 胆地打破常 规,把 预锻模 的 分模 面选在平 衡块 的最 大截 面上,而不是选 在锻 件 的对 称平 面上,设计了如 图 2所 示的预锻模 . 这样一来, 平衡块两 端首先 充满材 料, 而其中部形状平缓 ,很容易锻 足 ,而 且预锻 和终锻 的锻造 方 向相差 了9 O .,均可采用 镦粗 成形,太 大减少 了金属 流动阻力,获 得了圆 满 的成 功. 同时, 也 使原来 的 7遭 制坯工 步减少为 4道,比原 工艺 减少了一次投炉加 热, 减轻 了劳 动强度 ,降低了操 作难度 ,提高 了效 率.

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