PDF《江苏福尔特金属制品有限公司》

废 碱液委托常州市风华环保有限公司处 置;

废皂化液委托江苏绿赛格再生资 源利用有限公司处置;

废淬火液、布 袋收集粉尘暂未签到协议,暂存于危 废仓库.

6 续表二 表2-4 项目原辅材料一览表 序号 原辅材料名称 环评年用量 实际年估用量

1 盘条

1 万吨/年1万吨/年2盐酸

300 吨/年280 吨/年3硼砂

20 吨/年15 吨/年4氯化铵

20 吨/年6吨/年5锌锭

500 吨/年500 吨/年6水淬火剂

10 吨/年6吨/年7皂粉

20 吨/年8吨/年表2-5 主要设备一览表 序号 设备名称 类型 环评数量(台/个) 实际数量(台/个)

1 干拉机 LZ550/LZ450-08

3 3

2 干拉机 LZ550/LZ450-07

3 2

3 预处理线 YCL03W-950-V150

2 1

4 热处理线 RDX45W-950-DV55

2 1

5 水箱机 21-360A

112 63

6 水箱机 21-360B

7 水箱机 21-320

8 水箱机 21-275

9 双捻机 DTU1*7

70 24

10 双捻机 DTU31

5 5

11 成绳机 250/18

8 3

12 成绳机 6/300

6 2

13 成绳机 6/400

12 16

14 成绳机 6/500

5 4

15 冷却塔 150t/h

1 1

16 天然气燃烧器 /

2 1

17 配电 9000KVA

1 1

18 纯水机 5t/h

1 1

19 空压机 /

2 3

20 布袋除尘器 /

1 1

21 水喷淋塔 /

2 1

22 污水处理装置 100t/d

1 1

7 续表二 2.2 水平衡图 自来水 废气等损耗:16680 进入固废:120

6800 原料带入:216 项目生产用自来水 厂区污 水处理 站 项目生产用纯水 浓水:300 雨水管网 废气等损耗:955 进入固废:5 反冲洗水:50 地面冲洗水 尾气吸收水 循环冷却系统 雨水管网:

2500 清下水 绿化用水 生活用水 植物吸收 接管进 常州市 江边污 水处理 厂 纯水

1000 11646 逆流漂洗循环水量

12000 损耗:

150 损耗:50

600 200

250 750

800 蒸汽冷凝水:2000 损耗:7500

1080000 8000

800 4080 损失

816 损失

160 640

3264 10864

26876 1350

1000 图2-2 水平衡图(单位 t/a)

8 续表二

3、主要工艺流程及产污环节 该项目从事非普通松弛级别高压输油气橡塑管用钢丝绳的生产, 涉及到的工艺为: 机 械剥壳除锈、酸洗、水洗、涂硼、烘干、干拉、水洗、热处理、水淬火、冷却、酸洗、水洗、助镀、烘干、热镀锌、冷却工艺. 3.1 非普通松弛级别高压输油气橡塑管用钢丝绳生产工艺流程详见图 2-2 盘条 机械剥壳除锈 酸洗 水洗 S1 废氧化铁皮 烘干 涂硼 见下页 S2 废拉丝油泥,S3 废钢丝 干拉 皂粉 W3 废水 W1 废水 10%盐酸 水洗 水洗 酸洗 冷却 水淬火 热处理 G1Hcl、L1 废酸 水蒸气 W2 废水 盘条预 处理 自来水 0.5%硼砂 G2 天然气燃烧废气 L2 废淬火液 水蒸气 G3 HCl、L3 废酸 W4 废水 热镀锌 处理

9 续表二 接上页 助镀 烘干 热镀锌 L4 废碱液 半成品 冷却 氯化铵、 水 锌锭 自来水 G4 氯化铵、水蒸气 G5 锌尘、NH

3、HCl、氯化铵尘、 S4 锌渣 拉丝 捻股 合绳 包装 最终产品 皂粉、自来水 L 废皂化液 S 废钢丝 注:L 表示固废、G 表示废气、N 表示噪声 图2-3 生产工艺流程图 备注:监测期间该项目实际生产工艺与原环评中生产工艺一致. 工艺流程: ①机械剥壳除锈: 通过预处理线上的滑轮式反复弯曲剥离盘条表面的氧化铁皮, 该工 艺过程中产生废氧化铁皮(S). ②酸洗: 将外购的盘条 (?5~10mm) 通过牵引机将盘条钢丝连续通过 10%的盐酸 (在 专门的配酸槽中根据比例直接将外购的 31%的盐酸和自来水加入到水槽中,控制盐酸的 浓度为 10%)酸池中进行浸式酸洗,酸池温度为 50℃(蒸汽加热),钢丝的走行速度为 150m/min.该工艺过程中产生换槽废酸(L)和HCl 废气(G). ③水洗:酸洗之后的钢丝连续通过水洗槽,进行连续逆流水洗,产生水洗废水(W),水 洗废水连续排放. 热镀锌 处理