编辑: glay 2019-06-22
高铬铸铁的感应炉熔炼技术 西安交通大学(陕西省西安市 710049) 徐学武 邢建东 摘要 :介绍了感应炉熔炼高铬铸铁过程中的五个技术要领.

用热力学的方法计算了熔化时坩埚反应的平衡温 度与测试结果基本相符.为高铬铸铁的熔炼制度提供了理论根据. 关键词 : 高铬铸铁 熔炼 热力学 表4水淬准等温处理磨球的性能 Tab.

4 Properties of the grinding ball by quasi2austemper2 ing after queched in water 机械性能 淬火态 回火态 HRC 59.

3 ,59.

8 56.

3 ,57.

5 α k , J/ cm2 5.

0 6.

0 ,7.

0 应该注意的是 ,应用水淬准等温处理工艺应有 一套设施来保证磨球不在水中被淬火到 Ms 点以 下 ,否则会出现磨球被淬裂的现象.

4 结论 4.

1 准等温处理工艺可以使贝氏体/ 马氏体磨球获 得很好的韧性与硬度的结合 ,在文中给定成分下 ,水 淬后 Ms +

110 ℃ 左右准等温处理的大量实践表明 , 回火态磨球 HRC55 以上 ,冲击值大于 6J/ cm2 . 4.

2 采用准等温淬火工艺 ,水可以作为淬火介质. 参考文献

1 王 琥等. 铸造 ,1989(10) ,7

2 魏秉庆等. 机械工业工程学报 ,1991(6) ,51

3 吴德海等. 球铁 ,1984(4) ,1

4 周庆德. 球铁 ,1989(1) ,1~4

5 黄勇. 机械工程材料 ,1991(5) ,56

6 方鸿生等. 金属热处理 ,1985(9) ,3

7 潘洪革. 西安理工大学硕士研究生论文. 1993.

8 范志康等. 铸造技术 ,1995(3) ,36~38

9 刘汉生等. 铸造技术 ,1995(1) ,36 Induction Furnace Smelting Technology of High Chromium Cast Irons Xu Xuewu Xing Jiandong (Xian Jiaotong University) Abstract :Main factors affecting smelting quaulity of high chromium cast irons in induction furnace are dis2 cussed in this paper. A thermodynamical method is used to calculate the equilibrium temperature of crucible reac2 tion when the alloys are melted. The results are agreement with measured temperature very well and provide a fundamental basis for obtaining good quality high chromium cast irons by using induction furnace semlting method. Key words :High chromium Cast iron melting Thermodynamics 我校从事高铬铸铁的研究已有近

20 年的历史 , 先后出版过两本高铬铸铁方面的专著[1 、

2 ] ,但涉及 关于熔炼方面的内容较少 ,因此 ,本文拟从理论与实 践结合的角度 ,介绍有关感应炉熔炼高铬铸铁中若 干应引起注意的技术要领.

1 感应炉熔炼中的技术要领

111 高铬铸铁熔炼的合适炉衬 研究结果表明 ,高铬铸铁可以在任何电炉中熔 化 ,也可以在反射炉中熔化 ,炉衬可以是碱性、 中性 或酸性[2 ] .说明高铬铸铁生产的适应性很强 ,各单 位可根据自己的生产条件选择炉衬材料.但这绝不 意味着采用什么炉衬熔炼高铬铸铁效果都一样.就 纯粹高铬铸铁而言 ,根据我们的经验 ,采用酸性炉 衬 ,最为经济和实用.因为酸性炉衬材料成本较低 , 若配合合理的熔炼制度 ,能维持较长的炉龄 ,在正常 情况下 ,可达

90 炉以上.采用碱性材料打结的坩 埚 ,在高铬铸铁及其普通铸铁熔炼中 ,难以达到较高 的烧结温度 ,由于烧结不充分往往使炉壁过早产生 龟裂而作废.据以往的使用情况统计 ,镁砂炉衬的 寿命约是石英砂炉衬寿命的三分之一.加之碱性材 料的价格比酸性材料高得多 ,按照目前的市场价格 , 镁砂至少是石英砂的两倍.通过价格和寿命的比 较 ,酸性炉衬的优越性就明显地表现出来了.另外 , 石英砂在高温时的电阻值小于镁砂 ,磁力线穿过时 的损失也小 ,这就使得酸性炉衬的电效率比碱性炉 衬高.因此 ,在可能的条件下应尽量使用酸性炉衬 , ―

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