PDF《中华人民共￥-n国国家标准》

20 mm±2 mm,位于开口圆盖中心. 5.8试样托盘和夹持器:托盘用0.7 mm土0.2 mm厚的不锈钢板制成,其直径为40 ram士2 mm,深度 为15 mm+2 mm.夹持器用直径大约2 mm的不锈钢焊条制成,环绕于托盘中部,环上焊接一根相同 材质的杆,延伸到炉子的盖顶,如图1所示.试样盘的底部应位于引燃点火器边缘的下方185 mm+ 2mm处. 5.9热电偶:直径0.5 mm的铬一镍基热电偶合金(K型)或铁一铜镍合金(J型),与一个偏差不超过 土2℃校准过的记录仪连接.热电偶公差应符合GB/T 16839.2 1997中表A.1的第2级或以上. 5.10加热装置:由一个合适的可调变压器或自动控制装置组成,与加热板相连. 5.11计时器:精确至秒.

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6 GB/T 4610--2008/ISO 871:2006 单位为毫米 1――热电偶TC2;

2――支杆;

3――圆形耐火隔板 4――热电偶TCl;

5――垫圈;

6――热电偶TC3;

7――加热终端;

8――引燃火源;

9――空气供应器} 6热电偶的位置 10――金属纽扣;

11一一空气流动仪表(不属于炉装置) 12――气流相切缸;

13――试样盘;

14――隔热层;

15――加热金属丝} 16――耐火垫块;

17――检查塞(可移动式);

18――热绝缘(可移动式). 图1热空气炉的剖面圈 6.1热电偶TC,(如图1所示)测量样品的温度T,,

金属丝缚在样品载体棒上. 其位置尽可能靠近试样上表面的中心部位,热电偶

3 GB/T 4610--2008/ISO 871:2006 6.2热电偶TCz(如图1所示)测量经过试样的空气温度T2,其位于样品托盘下方10 mm士2 mm处. 热电偶金属丝缚在样品载体棒上. 注:热电偶TCz也可以安装在试样托盘的下方的钻孔中. 6.3热电偶TC3(如图1所示)测试加热线圈的温度T3,放置于炉子加热圈附近. 7试样 7.1 材料可以是任何形状,包括复合材料,但在试验报告中应充分描述. 注1:样品含有阻燃剂和高含量的无机填料是很难评估的. 注2:相同的材料在不同的状态下测试,结果可能不同. 7.2对于密度大于100 kg/m3的试样,质量为3.0 g士0.2 g.材料若为球状或粉末状,通常需模塑成 型.对于片材,应切成小于(20 mmi2 mm)*(20 mm士2 mm)的正方形,堆积起来达到试样的质量要 求.对于薄膜材料,卷起一条20 ram士2 mm宽的带,长度达到试样的质量要求. 7.3密度小于100 kg/m3的泡沫材料,切除外皮,切成(20 mm±2 ram)*(20 mm土2 mm)* (50 mm士5 ram)的块状. 注:如果由于试样体积大、质量轻,易受炉中的气流影响而从试样盘中滑落,试样宜用一根细的金属丝束缚起来. 7.4试样材料量至少能满足两次测试的要求. 7.5试样应按GB/T

2918 1998的规定,试验前在温度23℃土2 C、相对湿度50%士5%状态调节不 少于40 h. 8试验步骤 8.1闪燃温度(FIT) 8.1.1通过调整内管(5.3)的空气流量(b,以调节空气的流速至25 mm/s,Qy值用式(1)计算: 90々 Qv一6.62*!;

: 1) 』 式中: Qr――空气流量,单位为升每分钟(L/rain);

T――T2温度值,单位为开尔文(K). 确保空气流量控制在计算值的土10%内. 8.1.2参照温度T3,通过调节变压器或自动控制器(5.10)来调整提供给加热线圈(5.5)的电流,直到 空气温度T2稳定在设定的初始温度值. 注:事先不了解闪燃温度范围的,可用400'

C的初始温度.若有资料指明更好的温度选择,可采用其他的温度作为 初始温度. 8.1.3抬高试样托盘和夹持器(见5.8)到盖口,将试样放入试样托盘中,把装有试样的托盘放在夹持 器的环中.确定热电偶TCI和TCz在正确的位置上(见6.1和6.2),并将试样托盘放低进入炉中.启 动计时器(5.11),点燃引燃火焰,观测在试样被点燃后,有无明显闪燃或易燃气体轻微爆鸣. 8.1.4等待10 min,依据燃烧发生与否,将Tz的温度相应降低或升高80 C,用新的试样重复试验. 8.1.5当闪燃的温度范围确定后,开始在此范围内比最高温度降低10℃进行试验,并继续每次按10 C 降温进行试验,直到10 min内无燃烧的状态为止. 8.1.6记录最低空气温度T2,在此温度下10 min内可观察到闪燃的发生的最低温度,即为闪燃温度. 8.2自燃温度(SIT) 8.2.1无引燃火焰的情况下按8.1相同的程序进行试验. 8.2.2样品发生火焰燃烧或灼热燃烧即为点燃.对于某些材料来说,当燃烧为灼热燃烧为主时,在视