PDF《安徽天能电源有限公司》

安徽天能电源有限公司 年产

336 万kVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造 项目环境影响报告书征求意见稿 二一九年一月 前言 安徽中能电源有限公司为天能集团的全资子公司, 天能电池集团专业从事铅酸蓄电 池的研发、制造和销售,其生产的铅酸蓄电池主要为电动助力车电池.

经过多年发展, 天能集团现已为国内最大的铅酸蓄电池制造商.现有浙江长兴、安徽芜湖、江苏沭阳、 安徽界首四大生产基地,产品产销量连续十三年雄居全同同行业首位. 安徽中能电源公司位于安徽省阜阳界首市田营工业园区,总占地

100 亩,现有生产 运营人员

500 人,具有年产

1000 万套极板及

150 万只蓄电池的生产能力. 为了加快我国蓄电池行业发展,参与国际竞争需要,保证公司的可持续发展,安徽 中能电源有限公司

2010 年在界首市田营工业园区投资

2 亿元, 建设年产

1000 万套极板、

150 万只电池项目, 建设单位于

2008 年6月委托安徽省环境科学研究院编制 《安徽中能 电源有限公司年产

1000 万套极板和

150 万只蓄电池项目环境影响报告表》,该项目环 境影响评价于

2008 年7月获得界首市环保局批准(界环监管【2008】36 号),一期工 程500 万套极板生产线项目于

2010 年2月通过界首市环保局验收(界环监管【2010】

19 号);

2011 年5月20 日,安徽省环保厅发布《关于深入开展铅蓄电池企业专项整治 工作的紧急通知》(环察【2011】132 号),要求铅蓄电池企业开展环保专项工作,建设 单位中能公司积极响应国家号召,开展环境风险排查和整改工作,并委托安徽省环境科 学研究院编制了变更环境影响报告并获得界首市环保局批准(界环保【2012】155 号), 二期工程

500 万套极板生产线项目于

2013 年2月4日通过界首市环保局验收(界环保 【2013】31 号).2014 年10 月建设单位中能公司委托安徽省四维环境工程有限公司编 制了《安徽中能电源有限公司年产

1000 万套极板(258 万KVAH)、150 万只蓄电池(36 万KVAH)生产设备、工艺技术升级项目环境影响报告书》.于2014 年12 月22 日取得 了界首市环境保护局对该报告书的批复(界环保[2014]347 号),并于

2015 年6月24 日 通过了界首市环境保护局验收 (界环行审[2015]117 号).2016 年2月1日,安徽中能电 源有限公司委托安徽省四维环境工程有限公司编制 《稀土材料应用及

850 万只电池配套 组装生产线技改项目环境影响报告书》,于2016 年12 月26 日取得了界首市环境保护 局对该报告书的批复(界环行审[2016]206 号).其中,稀土材料应用于

2017 年7月7日通过了界首市环境保护局验收 (界环行审[2017]235 号).850 万只电池组装生产线尚未 建设. 为进一步加强企业在行业中的核心竞争力,企业决定投资

8000 万元,开展连续化 生产项目对安徽中能电源有限公司实施技术改造和装备自动化升级、 极板分片打磨与包 片自动化改造、淘汰单机单模铸焊设备,新增电池组装一机四模自动化铸焊生产线等, 加强自动化生产,从而打破了现有项目的产能瓶颈,产品规模将由

258 万kVAh/a 增加 到336 万kVAh/a. 本项目目前已取得界首市经济和信息化委员会出具的 《关于中能电池 有限公司年产

336 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目备案的通知》 (界经信技 改[2018]48 号),同意本项目的备案.

1 建设项目概况 1.1 基本情况 (1)项目名称:年产

336 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目;

(2)建设单位:安徽中能电源有限公司;

(3)建设地点:阜阳界首市高新区田营循环经济工业园;

建设项目地理位置详见附 图1. (4)建设性质:改扩建;

(5)投资总额:8000 万元,其中环保投资

50 万元,占总投资额的 0.625%;

(6)建设规模:年产

336 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目 (7)建设内容:在满足天能集团界首基地旗下各公司重金属排放指标的前提下,通 过对安徽中能电源有限公司实施技术改造和装备自动化升级,包括:铅粉制造冷切削造 粒技术改造、极板分片打磨与包片自动化改造、铅酸蓄电池内化成工艺升级与酸雾凝集 回收利用、含铅废酸与废水回收利用,淘汰单机单模铸焊设备,新增电池组装一机四模 自动化铸焊生产线、脉冲内化成充电设备及其他附属设备,形成年产

336 万KVAh 铅酸 蓄电池的生产规模;

(8)占地面积:66666.67m2 ,全厂绿化面积 3800m2 ,绿化率 3.36%;

(9)行业类别及代码:[C3849]其他电池制造. 1.2 项目组成 本项目新增

1 栋再生车间及

1 栋装配车间,新增建筑面积 1620m2 ,本项目主要建 设内容与企业现有的设施依托情况详见表 1. 表1拟建工程建设内容一览表 序号工程类 别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情况

1 主体工 程 制粉工序

24 铅粉机

8 套、冷切机

4 套 拆除

1 套24t 铅粉机,新增

3 台28t 铅粉 机,保留

4 台冷切机 新增 铸板栅工序 铸板机

36 台 替换为

48 台自动铸板机 新增 涂板、 固化干 燥 涂片机

8 台、和膏机

8 台、固化室

68 个 不变 新增 分片 分刷片机

9 台 替换为

12 台全自动分刷片机 新增 装配

38 台自动焊铸机、33 台切刷一体机、14 台自动包片机

27 台全自动切刷一体机、16 台全自动包 片机 新增 充电

2334 回路充电机、18 台加酸机

2334 回路充电机、14 台加酸机 减少

2 辅助工 程 办公楼 位于厂区东南侧 / 不变 食堂 位于厂区北侧,1 层建筑物,建筑面积 2332.8m2 / 不变 浴室 位于厂区北侧,1 层建筑物,建筑面积 2620.8m2 / 不变 电动车库 位于厂区北面入口处两侧,2 处1层建筑物,建筑面积 4291.2 m2 / 不变 机修车间 位于厂区东侧中部,1 层建筑物,建筑面积 2713.7m2 / 不变

3 储运工 程 仓库 位于办公楼北侧,1 层建筑物,建筑面积 4143.6m2 / 不变 干电池周转 库 位于厂区西侧中部,1 层建筑物,建筑面积 2713.7m2 / 不变 化工库 位于厂区西北角,1 层建筑物,存放化学药品,建筑面积 444.1m2 / 不变

4 公用工 程 供水 来自自备深井水,400 深井

2 口,单口井供水能力 1000m3/d / 不变 排水 项目厂区排水实行雨污分流、清污分流制,含铅废水进入厂区污 水处理站处理后再经中水回用处理系统处理后回用,中水回用系 统排放的浓水进入园区污水处理站处理达标后,排入倒流沟进颍 河.不含铅的生活废水经地埋式污水处理设施处理后满足《电池 工业污染物排放标准》排入园区污水处理厂处理达标排放 / 不变 供电 由田营工业园区 110KV 变电站提供, 厂区内设有一处中心变电所 调配电压后供全厂使用,配有 35KV/10KV 变压器

6 套, 10KV/0.4KV 变压器

21 台,建筑面积 2130.6 m2 / 不变 供热 厂区需要的蒸汽由锅炉房提供,锅炉房位于厂区东北角,建筑面 设有 10t/h 锅炉

1 台、6t/h 锅炉

3 台 新增 序号工程类 别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情况 积880.8 m2 ,设有 10t/h 锅炉

2 套,一备一用 空压站 厂区设有 20m3 /min 空压系统

6 套,40m3 /min 空压系统

2 套/不变

5 环保工 程 废水治理 斜管沉淀式污水处理系统

1 套,处理能力 80t/h,中水回用系统

1 套,处理能力 18t/h;

/ 不变 废气治理 制粉工序:8 套布袋除尘系统,4 套共用

1 根排气筒,共有排气筒

2 根 制粉工序:10 套布袋+滤筒+高效除尘器 不变 铸板工序:2 套两级湿法喷淋铅烟处理设备 铸板工序:3 套两级湿法高效喷淋铅烟处 理设备排气筒

3 根 不变 和膏:两级湿法喷淋塔 和膏:两级湿法喷淋塔 不变 分片工序:旋风+滤筒+高效除尘设施 分片工序:旋风+滤筒+高效除尘设施 不变 包片工序:1 套 布袋除尘器 ,单套风量

5 万m3 /h,排气筒

1 根 包片工序:1 套 滤筒+高效除尘器 ,单 套风量

5 万m3 /h,排气筒

1 根 新增

1 套 处理设施 装配工序:1 套滤筒高效铅尘净化器,单套风量

4 万m3/h;

2 套两 级喷淋铅烟净化器,单套风量

3 万m3 /h;

排气筒

4 根 装配工序:1 套滤筒高效铅尘净化器,单 套风量

4 万m3/h;

2 套两级喷淋铅烟净化 器,单套风量

3 万m3/h;

排气筒

4 根 不变 充电工序:充电车间

4 套酸雾净化系统,单套风量

5 万m3 /h;

排 气筒

4 根 充电工序:充电车间

4 套酸雾净化系统, 单套风量

5 万m3 /h;

排气筒

4 根 不变 固废治理 固废临时存储场所,涉铅危废交由资质处理处置,生活垃圾交由 园区环卫部门处理 固废临时存储场所,涉铅危废交由资质处 理处置,生活垃圾交由园区环卫部门处理 不变 噪声治理 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减振等措施 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、 减振等措施 / 地下水防治 措施 在铅酸电池生产车间、硫酸储罐及储槽区、污水处理站、污水排 水管沟、废气处理设施、危废暂存场所等,均要建设防渗设施和 必要的防腐设施. 在铅酸电池生产车间、硫酸储罐及储槽 区、污水处理站、污水排水管沟、废气处 理设施、危废暂存场所等,均要建设防渗 设施和必要的防腐设施. / 1.3 工艺流程 稀土材料应用生产线:将外购的合金铅和稀土金属锭通过自动加料传送带定量送入 密闭熔铅锅,融熔后搅拌混匀,通过管道注入模具,浇铸即成稀土合金铅锭.浇铸方式 采用重力浇铸工艺. 熔铅锅加热温度为 400℃左右 (铅的熔点为 327.5℃, 沸点为 1740℃, 稀土金属锭熔点约为 370℃,沸点为 2660℃).使用天然气燃烧作为热源,配制炉铅锅 设置有密闭的吸风罩,合金锭浇铸过程中在局部负压环境下生产,采用自动温控设施, 加料口不加料时处于关闭状态. 浇铸合金锭过程过程产生的边角料可立即返回熔铅炉使 用,熔铅炉产生的铅渣定期打捞.其工作原理与现有工程铸板工段基本一致. 稀土配制工段工艺流程及产污节点图见图示 1. 含稀土铅锭 配制炉 圆盘铸锭机 铅烟 稀土母合金 铅烟 铅钙合金锭 铅渣 JS-1 阻火沉降+ 两级喷淋 无组织铅尘 图1稀土配制工艺流程及产污节点图 JG-1 排放 图2本项目建成后全厂工艺流程和产污节点图 工艺流程说明:

1、电池充放电过程反应原理 负极: 正极: 总反应:

2、制粉反应方程式

3、工艺流程说明 (1)极板制造工艺及产污环节分析 ①板栅制造 蓄电池板栅可以看作是由集流体(由横竖筋条和边框组成的网格式框架)和承载输 入输出电流的极耳两部分组成.其作用是作为正负极板活性物质的载体. 改扩建项目完成后,厂区板栅生产工艺有两种:一是连续化生产工艺,另一种是高 位重力浇铸工艺. 连铸连轧,首先通过自动输送带将铅合金放入熔铅炉,采用天然气进行加热,加热 温度控制在 350℃以下,待铅钙合金融化完全后流出,冷却成型,然后通过连轧设备, 轧制成所需厚度的铅带,再将连续铅带通过不同冲孔(网)设备将铅带扩张制备成有特 点网孔结构的连续网栅.由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备,可产生细致高 密度金属晶粒结构,与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能,制 备的板栅与传统的重力浇铸板栅相比厚度明显降低,可以制备厚度为 0.6mm 的薄板栅. 冲好的板栅送入现有的负板涂板车间,采用连续涂板设备在板栅两侧涂上铅膏,涂上铅 膏的板栅带自动冲切成小极板.极板进入固化室固化干燥,固化完成后进入装配车间进 行装配.主要产污节点为连铸连轧过程中产生的铅烟 G1-

1、铸板铅渣 S1-1. 高位重力浇铸板栅,是将铅合金放入熔铅炉内进行电加热,当熔铅锅和输铅管温度 达到工艺要求后,启动铅泵给铅液管充铅,调节浇铅顶杆行程、铅勺转角以及定量供铅 时间,达到不同型号板栅最佳供铅量,同时调整温度参数、开模时间、冷却系统使得板 栅浇铸运行通畅,板栅无损伤变形达到外观质量要求,浇铸成蓄电池正、负板栅以及铸 焊用的铅零件,铸好的板栅一般在常温下放置 2~3 天后才进入涂板工序.集中供铅锅设 置有密闭的吸风罩,板栅浇铸过程中设备处在局部负压环境下.集中供铅设备采用自动 温控措施,加料口不加料时处于关闭状态.熔铅、浇铸的过程中会产生铅烟(G1-2)、 铸板铅渣(S1-2). 图3一锅多机集中供铅示意图 ②铅粉制作 铅粉是铅酸蓄电池生产的主要原料.本次新增

5 台28t 的铅粉机,淘汰

1 台24t 铅 粉机,从而使得铅粉的生产规模能够满足

336 万kVAh/a 的要求.本项目铅粉制造工艺 采用先进的铅锭冷切设备进行制粒,然后球磨制粉,整个过程采用密闭的连续化全自动 生产线,温度、风压等参数由微机控制处理.整个过程无铅烟产生.采用铅锭冷切设备 将铅锭切成大小均匀的铅块,然后通过自动提升输送机将铅块送入铅粉球磨机内. 铅粉机工作原理:铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热,和滚筒内空气中的氧气 产生氧化反应,氧化的同时又产生反应热,氧化的铅(PbO)在碰撞中脱离铅块,经风 选至集粉器中.生产出的氧化铅为 α-PbO(斜方晶结构,稳定的产物). 电解铅锭进入自动切块机切成厚度为 35mm 的铅块,铅块输送至自动滚剪机,由滚 剪机剪成 35*35mm 的近似正方体. 然后通过自动提升输送机将铅块送入球磨铅粉机内, 铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热,和滚筒内空气中的氧气产生氧化反应,形成细 小的氧化铅颗粒.负压气流吸出细度小的铅粉,通过集粉器收集,再自动转移到贮存罐 贮存待用. 输送的正压气流自布袋除尘器除尘过滤后经集气管送至铅尘净化装置净化后 经排气筒排出,整个转移过程是在密封状态下进行的,制铅块过程无铅边角料、铅烟、 铅渣等产生,原料利用率提高. 铅粉储存罐为密闭式,每次开车前均需在确认铅粉储存罐有足够贮存空间后,方可 使用.开机前,关闭滚筒夹层挡板,铅粉球磨机启动后,根据电机负荷、电流大小开始 加铅块, 铅粉机的加块量需均匀以保持加块和出粉速度的平衡. 调节设备负压为 0.3KPa 左右,进料口不得冒粉.铅粉球磨机开机运转至夹层温度达到 100~110℃,出粉口达到 100℃即可给风出粉(先加大负压再加大正风压),根据温度情况决定是否打开夹层挡 板,打开夹层挡板,铅粉进入自动脉冲布袋除尘铅粉收集器,铅粉在布袋高频脉冲振动 的作用下,降落在收集器底部,通过铅粉折流刮板引导输送至出粉口,经螺旋输粉机提 升管路输送至铅粉罐贮存待用. 输送至筒体内的正压风自脉冲布袋除尘器除尘过滤后经 上方集气管送到铅尘净化装置净化后经排气筒排出. 铅粉机制铅粉工艺流程 主要产污节点铅粒在球磨机内球磨形成细小的氧化铅颗粒,通过负压气流吸出,此 工序会有少量的铅尘(G2-1)产生. ③和膏 铅蓄电池在生产过程中要制备两类铅膏.正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸和短纤 维;

负极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸、膨胀剂(成分为腐质酸、石墨、木素和短纤维 等). 合膏的铅粉、纯水、稀硫酸由微电脑集中控制自动准确称重加入,真空合膏机采用 交错性混合料物流和逆向性混合料物流,可以获得均匀度高的铅膏. 铅膏配置流程图: 配料 干混 加水 加酸 加调节 测试密度 出膏 涂片机 本项目采用的真空合膏机为重庆远风有些有限公司专利产品,产量高、低耗能,铅 尘产生量较少,忽略不计. ④........