PDF《20172022年中国水泥熟料行》

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60m、日产2000t/d窑,目前熟料产量已经达 到3248t/d,比改造前产量提高60%以上,熟料标准煤耗降低了17.9%,熟料综合电耗降低 了29.19%,总体达到了国内的领先水平. 3流化床水泥窑烧成技术 日本川崎重工业株式会社,开始进行流化床水泥窑烧成技术的研究试验,革命性地取消了 烧成回转窑.实验表明流化床水泥窑烧成技术具有投资低、热耗低、电耗低、排放低、可以 使用劣质煤、运行维护简单、占地面积小的特点. 资料来源:公开资料,观研天下整理 川崎重工联合山东宝山生态建材有限公司,在山东淄博建设的1000t/d试验线.一年多的运 行时间内生产了1万多吨熟料,取得了大量的生产性实验数据.预热器由5级旋风筒组成.沸 腾床水泥窑(FCK)是沸腾煅烧的核心设备,在1300℃条件下生料在造粒窑中结成1~2mm的 料粒,并烧结成熟料.烧成熟料进人流化床速冷器(FBQ)和移动床冷却器(PBC)冷却. 在速冷器中,烧成熟料由1300℃迅速冷却至1000℃,对生产优质熟料是一个保证.在移动床 冷却器中,熟料进一步被冷却至150℃,流动床速冷器和移动床冷却器的组合保证了熟料冷却 过程中很高的热回收率,冷却空气量就是沸腾窑中燃料燃烧的空气量. 当时的投料量为62.8t/h,预热器出口负压为-5.9kPa,最上一级旋风筒出口温度为373℃、369 ℃,烧成炉出口温度为1280℃,烧成炉中部温度为1304℃、1275℃,流化板上部温度为1125℃ 、1189℃,流化板下部的温度为961℃,出急冷炉的熟料温度为675℃、731℃,出缓冷炉的熟 料温度为215℃、133℃.参与了后期的几次调试工作,从整个试生产情况来看,在工艺技术 上没有什么大的问题,基本原理和工艺装备是可行的,之所以几经波折至今未能投入正常生 产,主要是受到资金的影响.中国水泥行业的权威专家胡道和教授认为:该项技术&

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思 路合理、优点明显、意义重大&

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.这位资深老前辈的观点无疑是正确的,是对流化床水 泥窑烧成技术和发展前景的肯定. 从几次投料运行来看,沸腾炉对生料的适应性还是比较强的,很少因为沸腾炉的&

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粘结、堵塞,破坏沸腾状态&

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而停窑.影响目前运行的主要是工艺有待进一步完善,设 备管理、操作水平有待进一步提高,主要表现为预热器系统堵塞.预热器烧高是分解窑预热 器堵塞的主要原因,对这台流化床窑的现在来讲,不可避免地要将预热器长期烧高,就难免 造成预热器堵塞.日本人在烧成炉出口增加了喷水装置,说明他们已经意识到了这个问题的 严........