PDF《铝合金消 失模铸造工艺 参数的研 究》

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2 k g / m3 的EPS.1.4直浇道长 度 的影 响 随着直 浇道 长度 的增 大 ,铝 液平 均 流速 开始 增大 , 但在直浇道长度增大到一定程度后 , 其平均 流速又变小 , 见表3.这 可解 释 为直 浇道越长 , 铝表3直浇道 长 度对 充型速度的影 响浇道长度/mml100Il01201301401501160170180190l20(铝液流速,岫・ s -

4 1 o

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8 0 液静 压头 越大.对铝液 充 型的推 动力 越大,有使平 均流 速增 大 的作用 . 但直浇道 过长 , 由于要 热解 的EPS量 增加 .铝 液需 消 耗较 大 的热 量 ,从而 温降多,使平均流 速有 所下 降.直浇 道 太短 , 静压力小 , 容 易发生 浇 不透 .直 浇道 太长 , 由于温 降多,要求熔化、浇注 温度高.引起铝 合金的吸气 越严重,越容易引起针 孔、缩松 缺陷.因此 , 直浇 道长 度要 适当.实验证 明直 浇道 长度 取l20~170ml n为宜 .

1 .

5 直浇道 面 积的 影响 当直浇道面积太小时 , 由于其表面积小 , 铝液 散热快 , 故充型速度低 , 而当直浇道面积过大时 , 则 由于需 要热 解 的泡 沫塑 料多,即消 耗 的铝液 热 量多 . 不利 于充型 速度 的 提高 , 故直 浇道 面 积对 平 均流 速 的影 响有 一个 峰值 , 当直浇 道 面积适 当时 , 铝 液充 型速 度最大.见表4.试 验证明.直浇道 面积为500~8 o o ml T l 时较合适 . 表 4直 浇道面积对充型速度的影响浇道面积/ m m :l

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0 铝液流速/mm'

l80I108l135125I1151051.6直浇道 空 心面 积率 的影 响 随着 直浇 道空 心面 积 比率 提高 .铝液的平 均 流速 增加 . 这是 因为直 浇道 空 心面 积越 大,则需 要 热解 的泡 沫塑 料 越少 ,铝 液在 充型 过程中消耗 的 热量 越少 , 故 有利 于充 型 速度 的提 高,但当空心 率超过5O%,铝液 流速提高不多,见表5,因此 为提高铝 液 的充 型能 力,应当采用 空心 直 浇道 , 以空 心率为5O%左 右为 宜.表5直浇道空心面积率对充型速度的影响 铝液流速 / m i l l ・ s l

9 o l

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5 1 .

7 负压 度的影 响 负压度提高, 铝液充型速度提高, 见表

6 , 这是因为负 压加 快 了热解 产物的排除 ,并 降低 了型 腔 内的 压力 ,从而有利 于铝 液 的充 型,故充型速表6负压 度对 充型速度的影 响负压, M P a

0 0 .

0 1

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0 4 铝液流速, m i l l ・ S

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5 《 热加 工 工艺》

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0 7年第36卷 第13期 维普资讯 http://www.cqvip.com 铸造・锻压(4)度大大提高. 但当负压度太大时 , 在充型过程中产 生 的紊 流 可能 把热解产 物卷入铝液中形 成 针孔 , 而使铝件的密度降低 ,并且高的负压会降低氢在 铝液中的溶解 度 .加剧 铝液 中氢 的析 出而增 加铝 件 的气孔 . 从 而进 一步 降低 铝件 的 密度 . 当负 压度 较低 时.有利 于热解 产 物透 过涂 层 的排 出,减少热 解产物对铝件针孔的影响 , 另一方面, 充型的铝液 不致 于形 成紊 流 .不 易将 热解 产物 卷入 铝液 中形 成针孔 .因此较低的负压度有利于减少铝 件的针 孔,提高 其密 度 .试 验 结果 表明,对于铝 合金 消失 模 铸造 , 为减 少 铝件 的针孔,负压度不 能太 高,由于负压大 于0 .