PDF《建材行业较大危险因素辨识》

建材行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二一六年二月 前言为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高建材行业企业较大危险因素辨识与防范能力, 提升本质安全水平, 有效预 防、 遏制各类事故的发生, 特组织编写了《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》.

该手册结合了建材行业企业的安全特点, 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范, 通过吸取相关事故教训, 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了建材行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管部门 作为重点执法检查内容参考. 由于建材行业门类众多, 企业千差万别, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参考使用 的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善. ―

1 ― 目录

一、 水泥制造 (1)

二、 平板玻璃制造 (13)

三、 建筑卫生陶瓷制造 (19)

四、 耐火材料制品制造 (26)

五、 石膏板制造 (28) ―

1 ― 建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、 水泥制造 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)生料制备

1 原料堆场 (1)堆料和取料作业同 时进行. 坍塌 中毒和窒息 车辆伤害 (1)在同一作业区, 采用人工或者汽车、 铲车装卸 作业时, 堆料和取料作业严禁同时进行. (2)未经许可, 非作业人员严禁进入. 《工业企业厂内铁路、 道路运输安 全规程》(GB 4387) 《工业企业总平面设计规范》 ( GB 50187) 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) (2) 人员易接近的堆、 取料设备或运动件外 露的输送设备未设置 防护 网、 急停装置等隔离防护装置. 机械伤害 (1)堆、 取料机行走路线端部, 应设置警示灯和人 员行走安全警示线. (2)取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装 置或加装自动报警或急停装置, 当人员接近时可 自动报警或紧急停机. (3)运转机械旁的巡检通道小于 1m 时, 运转机械 裸露的运动件应装设防护网. (4)带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳 开关, 拉绳开关宜每隔 25m 设置一个. 斗式提升 机尾部应增设急停装置. 《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083) 《生产过程安全卫生要求总则》(GB 12801) 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) ―

1 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)原煤及协同处置易 燃固 体废物的堆场、 堆棚、 预均化库等未设置消火栓等防火设 施. 火灾 (1)原煤堆场、 堆棚、 预均化库及和协同处置易燃 固体废物等建(构)筑物应设置室外消火栓. (2)原煤堆棚、 预均化库和协同处置易燃固体废物 的预处理区域, 应设置室内消火栓. 《建筑设计防火规范》(GB 50016) 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) 《消防给水及 消火栓系统技术规范》(GB 50974)

2 砂岩、 石灰石、 原煤 等原料破碎设 备给料或转运 料斗及料槽开口位置 (1)破碎设备运转过程 中进行清理物料作业. 机械伤害 物体打击 (1)破碎机被堵时, 应先切断电源再进行清理. (2)严禁将手伸入破碎机内清理物料. (3)破碎完成后, 应先切断电源, 挂牌上锁后再清 理卫生. 《生产过程安全卫生要求总则》(GB 12801) 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) (2)转运料斗及料槽开 口位 置, 无防护栏或防护栏缺陷. 高处坠落 (1)转运料斗及料槽开口位置, 应设置隔离护栏, 检修时加强防护. (2)车间内的开敞式地坑地沟深度大于 0? 5m 时, 应加设防护栏. (3)转运料斗应设置明显的警示标志. 进料口附近 应设置进、 出料设备的急停开关. 料斗进料口宜 设格栅网防护, 防止人员跌落. 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577)

3 原料磨系统 (1)磨机、 选粉机、 辊 压机等设备未设置机 旁控制装置或无开机 声光信号装置. 机械伤害 (1)磨机、 选粉机、 辊压机等设备应设置机旁控制 装置, 机旁控制装置应布置在操作人员能够看到 整个设备动作的位置, 机旁开关应能强制分断主 电路, 并具有锁定装置及开关位置标志. (2)磨机、 选粉机、 辊压机等设备现场应设有预示 开车的声光信号装置. 《水泥工厂设计规范》(GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) ―

2 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (2)设备及传动装置的 旋转部位未设置防护 栏、 防护网、 防护罩、 护盖等防护装置. 机械伤害 (1)球磨机旋转筒体两侧应悬挂 禁止穿越 的警示 牌. (2)应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护 网. (3)设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩 或防护网等安全防护装置, 露出的轴承应加护盖. 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》 (GB 50577) (3)进入磨机检修作业 未配 备一氧化碳、 氧 气浓度检测设备或未 进行通风换气. 高处坠落 触电 中毒和窒息 机械伤害 物体打击 (1)进入磨机、 选粉机、 收尘器等设备内部检修作 业, 应配备温度和一氧化碳、 氧气浓度检测仪器 设备, 备有电压不超过 12V 的照明灯具. (2)进入磨机、 选粉机、 收尘器等设备内部检修作 业, 应执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监 督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第

59 号)和《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/ T 205, 做好通风换气、 有毒有害气体检测和人员监 护. 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) 《密闭空间作 业职业危害防护规范》(GBZ/ T 205) 《工贸企业有限空间作业安全管理 与监督暂行规定》 ( 国家安全生产 监督管理总局令第

59 号) (4)人员易接触的表面 高温设备未设置隔离 护栏等防护装置. 机械伤害 灼烫 (1)表面温度超过 50℃ 的设备和管道, 在人员容易 接触到的位置, 应设置隔离护栏等防护措施. 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577)

4 煤粉制备系统 (1)系统设备缺少防爆 阀或防爆阀缺陷. 火灾 爆炸 (1)煤粉制备系统的煤磨、 选粉机、 煤粉仓、 收尘 器等处应装设防爆阀. (2)防爆阀应布置在需要保护的设备附近, 并应布 置在便于检查和维修的管段上. (3)防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气 控制室的门、 窗、 电缆桥架, 且不应喷向车间内 其他电气设备、 楼梯口、 主要通道、 附近锅炉及 管道. (4)对防爆阀应进行定期检查, 确保完好. 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) ―

3 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (2)煤磨进出口未设置 温度 监测装置, 或煤粉仓、 收尘器未设置温度和一氧化碳监测 及自动报警装置. 火灾 爆炸 (1)煤磨进出口应设温度监测装置, 煤粉仓、 收尘 器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置. (2)检测报警装置应定期检查、 校验, 确保完好、 准确. 《水泥工厂设计规范》(GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) (3)煤粉制备车间未设 置干粉灭火装置和消 防给水装置. 火灾 爆炸 (1)煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁, 应设置干粉 灭火装置和消防给水装置. (2)辊式煤磨、 煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体 灭火装置. (3)消防设备设施应定期检查, 确保完好. (4)在车间及重要设备上应设置 禁止烟火 警示标 识. 《建筑设计防火规范》(GB 50016) 《 建筑灭火器配置规范》(GB 50140) 《建筑灭火器 配置验收及检查规范》(GB 50444) 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) (4)煤粉制备系统所有 设备和管道未可靠接 地或煤粉仓、 煤粉秤、 煤粉除尘器及煤粉管 道等易燃易爆的设备、 容器、 管道未采取消除静电的措施. 火灾 爆炸 (1)煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地. (2)煤粉仓、 煤粉秤、 煤粉除尘器及煤粉管道等易 燃易爆的设备、 容器、 管道, 应采取消除静电的 措施. (3)应定期检测接地电阻是否符合要求. 《水泥工厂设计规范》 (GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) (5)煤磨系统收尘器未 设置防燃、 防爆、 防雷、 防静电及防结露措施, 或未设置温度和一 氧化碳监测, 或 未设置气体灭火装置. 火灾 中毒和窒息 爆炸 (1)煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式 收尘器, 应有防燃、 防爆、 防雷、 防静电及防结 露措施. (2)收尘器应设置温度和一氧化碳监测, 并应设置 气体灭火装置, 灰斗部位应设温度监测及自动报 警装置. (3)煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动 快速截止阀门, 并应与收尘器下部灰斗的温度报 警装置信号可靠联锁. 《水泥工厂设计规范》(GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577) ―

4 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (6)煤粉仓等系统设备 和管 道封闭不严, 煤 粉泄漏或进入新鲜空 气. 火灾 爆炸 (1)对煤粉制备系统设备和管道应实行密封, 严禁 跑冒滴漏. 《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083) (7)操作人员不熟悉系 统工 艺、 参数特点和安全 要求, 不能及时准确判断系统可能发 生煤粉自燃及火灾信 号. 火灾 爆炸 (1)应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操 作规程的培训和考核, 合格后方可上岗工作. 《水泥工厂设计规范》(GB 50295) 《水泥工厂职 业安全卫生设计规范》(GB 50577)

(二)熟料烧成

1 柴油罐 (1)储量

5 m3 以下窑头 临时 点火柴油罐, 非 点火 期间存油, 或罐区上方架设电气线路, 或罐体未有效接地. 火灾 爆炸 (1)储量 5m3 以下的窑头临时点火柴油罐, 非点火 期间严禁存油. (2)罐区上方严禁架设电气线路. (3)罐区附近应设置 严禁烟火 警示标志. (4)罐体应有效接地. (5)装卸油过程中应采取静电消散措施. (6)柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池. 《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083) 《消防安全标志》(GB 13495) 《建筑设计防火规范》(GB 50016) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》(GB 50058) 《水泥工厂设计规范》(GB 50295)

2 回转窑 (1)点火、 烘窑过程违 章操 作, 水分未充分排出. 灼烫 (1)烘窑过程应保证水分充分排出. 事故多发, 正在制定相应的标准 (2)点火、 给煤过程违 章操作, 发生爆燃、 回火. 灼烫 (1)应先送风后给煤. (2)应关闭看火门, 远离窑口. (3)应给煤时缓慢增加给煤量. (4)在窑口高温区域应设置封闭护栏. 事故多发, 正在制定相应的标准 ―

5 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)窑头看火未使用防 火面罩. 灼烫 (1)操作人员应使用防护面罩、 看火镜片. (2)应侧身观察看火孔, 严禁正对看火孔, 窑内工 况不稳时严禁使用看火孔. (3)中控操作应保持系统微负压状态. 事故多发, 正在制定相应的标准 (4)调整喷煤管位置过 程中, 窑炉内出现正压. 灼烫 高处坠落 (1)现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好 安全带. (2)现场作业人员应严格按照操作规程作业. (3)中控操作应保持系统微负压状态. 事故多发, 正在制定相应的标准 (5)进入窑内检维修作 业, 未使用安全行灯, 未采取有效能量隔离, 无人监护. 物体打击 触电 (1)检维修作业时应照明充足, 探明窑内情况, 选 择安全路线. (2)应两人以上协同作业, 并专人监护. (3)应按规定进行窑炉耐火材料的检维修, 并及时 更换. (4)进窑前应确认窑筒体温度低于 150℃ , 情况不 明时严禁入内. (5)进窑前应确认空气炮、 预热器翻板阀等危险能 量可靠隔离. (6)作业过程中, 应密切关注窑内耐火砖、 窑皮有 无松垮现象再缓慢向内推进. (7)工作结束后, 应确认无人和无遗漏工器具后关 闭窑门. 事故多发, 正在制定相应的标准

3 预热器 (1)结皮清理过程中违 章作 业, 脚手架搭设不规 范、 未采取可靠的防坠落措施. 机械伤害 高处坠落 (1)预热器结皮清理前, 应关闭循环吹堵风和空气 炮, 站位适当. (2)应选择合适避让空间, 确认风管接头牢固, 安 全可靠, 先抓牢风管后, 确认是否负压状态后, 接到指令方可开风作业. 事故多发, 正在制定相应的标准 ―

6 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (2)清堵作业平台未设 置逃生通道. 灼烫 高处坠落 (1)清堵作业平台应设置逃生通道. (2)清堵作业平台逃生通道应保持畅通. (3)作业区域应保证照明充足. 事故多发, 正在制定相应的标准 (3) 窑尾烟室、 预热器、 分解炉检查, 误 操作. 灼烫 高处坠落 (1)应戴好头盔、 面罩、 隔热防护服. ................