编辑: 阿拉蕾 2018-10-09

2010 年,人工工资增加 33.92%.综合以上原因,导致羟基乙 酸生产成本有较大幅度的提高.

2、市场需求与预期差别很大.羟基乙酸作为新型精细化工中间体,主要用 于清洗剂、杀菌剂、生物降解新材料和日用化工等领域.2007 年,羟基乙酸下 游市场多处于成长期, 生产与消费主要集中在西方工业发达国家与地区,全球年 产能力约

13 万吨,国内产量较小,仅少数企业建有小规模生产装置,年产能力 不到

6000 吨.公司在编制项目可行性时根据文献估计,国内羟基乙酸潜在市场 需求量约

1 万吨/年左右,其中电厂锅炉清洗约消耗

6000 吨,化妆品工业消耗

3000 吨,其他领域消耗

1000 吨.通过近几年市场运营,公司发现国内外羟基乙 酸用途范围远没有达到广泛使用的程度,目前最主要用途还是工业清洗用途,而 且用量不大.化妆品、生物降解材料、医用缝合线等方面用量极少、成本高等原 因导致市场需求量很小. 此外, 生产负荷低也是造成生产成本高的主要原因之一. 重庆公司作为国内唯一以生产高纯产品为主的企业, 而2009 年和

2010 年高纯产 品订单不足

10 吨,受此市场需求的影响,导致公司高纯产品无法量产(设计能 力为

500 吨/年) , 而利用高纯产品工艺生产普通工业级产品又使公司面临很大的 成本压力. 第3页共

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3、 市场销售价格波动且呈下降趋势. 公司在

2007 年编制项目可行性报告时, 羟基乙酸工业级产品销售价格为 15,000 元/吨,高纯级产品折百销售价格 110,000 元/吨.2008 年公司投产时,工业级产品销价降到 13,400 元/吨左右, 下降了 10.67%,2010 年工业级产品销价略有回升,达到 14,500 元/吨,与2008 年比提高了 8.21%, 但与

2007 年比下降 3.33%,仍未达到公司项目可行性的预测 水平.

4、设备维修费比预计高.由于公司羟基乙酸生产工艺目标产品是生产高纯 羟基乙酸,对生产工艺和设备要求很高,设备投入比普通工业级大、部分设备腐 蚀比较严重, 大幅度提高了设备的维修费用,由于市场原因导致装置经常性停车 也加重了设备腐蚀,增加了设备维修费.近几年,公司每年维修费用约

230 多万 元,比项目预计的维修费增加了 6.87%,这也超出我们在项目设计过程中预计的 成本.

5、部分设备及公用工程配置还需要进一步改进.部分设备生产能力未达到 设计指标,有些公用工程配置条件没有达到工艺要求,增加了原料的消耗,而且 装置时开时停等情况提高了产品成本.

二、处理羟基乙酸项目的意见 截止

2010 年12 月31 日,重庆羟基乙酸项目累计投入机器设备、无形资产 原值分别为 16,447,693.53 元、5,289,472.96 元,累计折旧/摊销总额分别为 3,007,802.49元、 3,216,599.37 元, 净值分别为 13,439,891.04元、 2,072,873.59 元,机器设备净残值为 822,384.66 元. 为妥善处理重庆羟基乙酸项目, 公司董事会决定可用机器设备调剂到其他项 目;

暂时不用机器设备全额计提资产减值准备,待以后清理结束后,按实际情况 进行报损和核销;

羟基乙酸项目形成的无形资产全部核销.截止

2010 年底,重 庆羟基乙酸项目可调用设备原值总额为 941,364.25 元,累计折旧总额 205,098.48 元,净值为 736,265.77 元,净残值 47,068.23 元.鉴于暂时不用机 器设备能否调剂到其他项目配套使用尚不确定, 且部分设备在前期使用及停车技 改后腐蚀较为严重,因此,公司测算需计提减值准备的机器设备原值总额为 15,506,329.28 元,累计折旧总额为 2,802,704.01 元,净值为 12,703,625.27 元,净残值为 775,316.43 元,即计提减值准备金额总计为 11,928,308.84 元, 第4页共

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