编辑: 达达恰西瓜 2019-09-03
uddeholm CALMAX CALMAX

2 CALMAX ( ) - 改良级 一胜百 (ASSAB)品牌是 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证, 或者被用于其它特定用途. 每个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

20171107 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 (P20) 1.2738 ASSAB

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME (P20) 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR

20170628 3 CALMAX 简介 Calmax是一种铬钼钒合金钢, 其有以下特 性: 高韧性 高耐磨性 良好的淬透性 良好的热处理尺寸稳定性 良好的抛光性 良好的焊接性 良好的火焰硬化及高频淬火性能 化学成分 % C 0.6 Si 0.35 Mn 0.8 Cr 4.5 Mo 0.5 V 0.2 标准规范 WNr. 1.2358 供货状态 软退火至约

200 HB 色标 白/ 紫 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3

7 770

7 720

7 650 弹性模量 MPa

194 000

188 000

178 000 热膨胀系数 从20℃起每℃ C 12.0*10-6 13.0*10-6 热传导系数 W/m ℃ C

27 32 比热 J/kg ℃

455 525

608 抗压强度 室温抗压强度近似值: Calmax适合制作冷作模具和塑胶模具. 性能 物理性能 Calmax 用作需要高硬度、 高耐磨性的塑料注塑模. 冲击强度 在不同温度回火后的室温冲击强度值, 淬火 温度960℃, 空冷, 回火两次. 冲击值,KV,(J) 断裂韧性 回火温度 硬度

56 HRC

58 HRC

60 HRC 抗压强度, Rmc

2300 MPa

2500 MPa

2700 MPa 抗压屈服强度, Rc0.2

1900 MPa

2000 MPa

2100 MPa Calmax 用作黄铜压印模具.

4 CALMAX Calmax用在冲压和穿孔的级进模 冷作模应用 典型应用 一般冲压和成型 厚板的冲压和成型 拉深 压花 形状复杂的冷挤压模 轧辊 剪切刀刃 原型工具 目前冲压模具要求 过去10年冲压模具行业发生了许多变化, 不 锈钢和表面涂覆钢带得到广泛应用, 并且发 展了高速冲压. 这种及时供货的生产方式和 提高生产销量的需求, 对模具寿命的要求 也相应提高. 传统的工具钢所制成的冲压 模具, 由于性能不佳常常造成生产效率的低 下. Calmax优良的综合性能满足材料加工和 现代生产方式的要求, 其高度安全性保证了 最佳的模具性能和最高的生产效率. 传统冷作工具钢 目前大多数冲压模具采用传统炼钢工艺钢 材如O1, A2,D2, D3或D6. 这些钢材都具有 良好的耐磨性, 其硬度范围能满足大多数应 用的要求. 但是, 由于韧性差, 火焰硬化及 高频淬火能力差, 在模具异常失效后生产效 率降低, 并且模具维修费用增高. 因此, 推 出了冲压模具钢材Calmax, 期望获得最佳经 济效益, 即生产每件产品花费最低的模具成 本.

5 CALMAX 大型塑胶注塑模, 镶件为Calmax制造 塑料模应用 光蚀刻和抛光 Calmax具有均匀的组织形貌, 加上其低的非 金属元素含量 (由于真空脱气工艺) 确保光 蚀刻后精确、 一致的皮纹再现及良好的抛光 效果. 蚀刻需在处理高铬钢的蚀刻介质中进 行. 性能对比 ASSAB钢种 抗磨损 韧性 抛光性能 CALMAX

8407 SUPREME XW-10 ASSAB 钢种 抗磨粒 磨损 抗粘着 磨损 抗崩角 抗整体 开裂 抗塑性 变形 DF-3 CALMAX CALDIE XW-10 ASSAB

88 XW-41 XW-5 抵抗失效机制 典型应用 长寿命塑胶模具 增强性塑胶模具 压塑模具 优异的韧性和耐磨性结合使Calmax适合不 同的塑胶模应用, 其用作塑胶模具有良好的 耐磨性, 满足安全可靠的长寿命要求.

6 CALMAX 热处理 软性退火 保护气氛中加热到860℃,保温2小时, 以20℃/ h冷速炉冷至770℃,然后以10℃/h炉冷至 650℃, 最后空冷. 应力消除 钢材粗加工后, 加热至650℃,保温2小时, 缓 冷至500℃,然后空冷. 硬化 预热:

600 - 750℃ 奥氏体化温度:

950 - 970℃, 常用温度: 960℃ 温度 ℃ 保温时间 分钟 回火前硬度

950 960

970 30

30 30 62±2 HRC 63±2 HRC 64±2 HRC 保温时间 = 钢材整体都到达淬火温度后需要的保温时间. 钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化和 脱碳. 淬火介质 高速循环气体或空气. 真空炉冷却 (高压气体) . 在200 - 550℃的盐浴炉或硫态炉中分级淬 火, 再空气中冷却. 油冷至约80℃. 注1: 模具温度降到50 - 70° C后立即回火. 注2: 为了保证模具获得最佳的组织性能, 在可接受的变 形范围内, 应尽可能的采用快的冷却速度. 注3: 油冷增加尺寸变形和开裂风险. 硬度、 残余奥氏体与奥氏体化温度关系 硬度,HRC 残余奥氏体,% 奥氏体化温度(30分钟) 易产生晶粒长大,韧性降低 马氏体 奥氏体化温度960° C 保温时间30分钟 珠光体 碳化物 贝氏体 冷却 曲线 硬度 秒分小时 空冷圆棒,直径mm 奥氏体化温度960℃, 保温时间30分钟. CCT 曲线

7 CALMAX 表面处理 有些冷作模具为了减小摩擦、 增加耐磨性而 进行表面处理. 通常使用的表面处理是氮化 和表面涂层, 如增加耐磨性的PVD和CVD 涂层. 氮化 气体氮化和离子氮化是通常使用的两种氮 化方法. 离子氮化的温度比气体氮化的温度 低. 因此, 当要求Calmax基体硬度超过54 HRC时采用离子氮化. 过深的氮化层会影响模具的韧性, 通过控制 氮化时间, 来调整氮化层的深度, 以满足实 际应用要求. CVD Calmax也可以采用CVD涂层, 但是温度不能 超过960℃, 模具涂层后要经过再硬化. PVD PVD涂层可在200℃到500℃之间进行. 如........

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