PDF《十种常用淬火方法》

十种常用淬火方法 热处理工艺中淬火的常用方法有十种,分别是单介质(水、油、空气)淬火;

双 介质淬火;

马氏体分级淬火;

低于 Ms 点的马氏体分级淬火法;

贝氏体等温淬火 法;

复合淬火法;

预冷等温淬火法;

延迟冷却淬火法;

淬火自回火法;

喷射淬火 法等.

一、单介质(水、油、空气)淬火 单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介 质,使其完全冷却.这种是最简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢 工件.淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择.

二、双介质淬火 双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却 至接近 Ms 点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温 度区间,并有比较理想的淬火冷却速度.用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作 的大型工件,碳素工具钢也多采用此法.常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水- 空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少 采用空气.

三、马氏体分级淬火 马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点 的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度 后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺.一般用于形状复杂和变 形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火.

四、低于 Ms 点的马氏体分级淬火法 低于 Ms 点的马氏体分级淬火法: 浴槽温度低于工件用钢的 Ms 而高于 Mf 时, 工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果.常用于 尺寸较大的低淬透性钢工件.

五、贝氏体等温淬火法 贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生 下贝氏体转变,一般在浴槽中保温 30~60min.贝氏体等温淬火工艺主要三个步 骤:①奥氏体化处理;

②奥氏体化后冷却处理;

③贝氏体等温处理;

常用于合金 钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件.

六、复合淬火法 复合淬火法:先将工件急冷至 Ms 以下得体积分数为 10%~30%的马氏体,然 后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工 具钢工件.

七、预冷等温淬火法 预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于 Ms)浴槽 中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变.适用于淬透性较 差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件.

八、延迟冷却淬火法 延迟冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于 Ar3 或Ar1 温度,然后进行单介质淬火. 常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零 件.

九、淬火自回火法 淬火自回火法: 将被处理工件全部加热, 但在淬火时仅将需要淬硬的部分 (常 为工作部位)浸入淬火液冷却,待到未浸入部分火色消失的瞬间,立即取出在空 气中冷却的淬火工艺.淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面,使表 面回火.常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等.

十、喷射淬火法 喷射淬火法:向工件喷射水流的淬火方法,水流可大可小,根据所要求的淬 火深度而定.喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜,这样就能够保证得到比昔 通水中淬火更深的淬硬层.主要用于局部表面淬火.