编辑: 于世美 2018-02-12

3、噪声 项目主要噪声源为风机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等各类设备, 采取选用低噪声设备、基础减震、室内密闭等降噪措施,降低噪声影响.

4、固体废物 本项目产生的固体废物主要为清花工艺产生的破籽棉,梳棉工序产生的车 肚棉,滤尘机组产生的棉尘和棉绒,车间清扫的落地棉,生活垃圾和废润滑油. 破籽棉、车肚棉、棉尘、棉绒和落地棉收集后外售综合利用,生活垃圾委托 环卫部门统一清运处理;

废润滑油属于危险废物,经收集后委托山东绿信源环

3 保科技有限公司处理.

5、卫生防护距离 项目卫生防护距离为50米,卫生防护距离内无敏感目标分布,厂区周围环 境敏感点分布情况和环评批复时没有发生变化.

四、环境保护设施调试效果 验收监测期间,生产工况稳定,两天生产负荷分别为 98.8%、98.4%,监测 结果表明:

1、废水 验收监测期间,废水外排口 PH 为6.87―7.02,化学需氧量、五日生化需氧 量、氨氮、悬浮物的日均最大值分别为 114mg/L、33.3mg/L、0.606mg/L、 27mg/L,满足《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/31962-2015)表1中A级标准要求及东阿县国环污水处理厂进水水质标准.

2、废气 验收监测期间,厂界无组织颗粒物最大浓度为 0.261mg/m3 ,满足《大气污 染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求.

3、噪声 验收监测期间,厂界昼间噪声值范围在 51.2―54.9 dB 之间,夜间噪声值范 围在 47.9―49.3dB 之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的

3 类 标准要求.

4、固体废物 破籽棉产生量为33t/a、车肚棉产生量为55t/a、棉尘和棉绒产生量为11.5t/a, 落地棉产生量为1t/a,收集后外售综合处理,生活垃圾产生量为30t/a,收集后委 托环卫部门统一清运处理;

废润滑油属于危险废物,产生量为0.1t/a,委托山东 绿信源环保科技有限公司处理.企业建设了危废暂存间,危废暂存间内进行了 防渗、防雨处理,进行双人双锁管理.

五、工程建设对环境的影响 项目补充了环境影响评价,基本落实了环境影响评价文件及其批复要求. 验收监测期间,项目产生的废水、废气、噪声能够达标排放,固体废物能够得 到妥善处理.

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六、验收结论 山东东阿利博纺织有限公司

20000 锭纱(线)环锭纺建设项目(一期)实 施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,项目建设过程未发生重 大变动;

验收监测的污染物排放达到国家相关排放标准,验收报告不存在重大 质量缺陷. 项目基本符合验收条件,不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 中所规定的验收不合格情形,原则上同意该项目环保设施通过环保验收.

七、后续要求

1、加强清洁生产管理,跟踪行业先进净化工艺升级,重点加强对车间棉尘 的控制.

2、加强一般固体废物存放管理,设置规范的固废存储间;

按照《一般工业 固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单标准要求对固体废物进行贮 存和处置.

3、严格按照《危险废物贮存污染控制标准》及修改单要求,对产生的危险 废物进行贮存和管理,并委托有资质的单位及时进行转移处置.

4、企业应加强环境事故风险管理,严格落实各项风险防范措施,严防环境 风险事故发生.

5、落实自行监测计划,定期开展废水、废气、噪声等自行监测;

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