PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称:年热处理加工

1500 吨汽摩配件生产线技 改项目 建设单位 (盖章) : 玉环市阿勇热处理厂 编制日期:2019 年2月目录1建设项目基本情况.

1

2 建设项目所在地自然环境简况.11

3 环境质量状况.19

4 评价适用标准.23

5 建设项目工程分析.27

6 项目主要污染物产生及预计排放情况.34

7 环境影响分析.36

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果.45

9 结论与建议.47 附图: 附图

1 项目地理位置图 附图

2 项目周边环境概况及卫生防护距离包络图 附图

3 项目周围敏感点位图 附图

4 项目所在地环境功能区划图 附图

5 玉环市水环境功能区划图 附图

6 项目总平面布置图 附件: 附件

1 浙江省工业企业 零土地 技术改造项目备案通知书 附件

2 不动产权证 附件

3 企业营业执照、法人身份证 附件

4 危险废物委托处置承诺书 附表: 建设项目环评审批基础信息表

1 1 建设项目基本情况 项目名称 年热处理加工

1500 吨汽摩配件生产线技改项目 建设单位 玉环市阿勇热处理厂 法人代表 杨祥岩 联系人 杨祥岩 通讯地址 玉环市芦浦镇隔岭村 联系电话

13305867668 传真 / 邮政编码

317608 建设地点 玉环市芦浦镇隔岭村 立项审批部门 玉环市经信局 项目代码 2019-330000-34-03-004999-000 建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 机械零部件加工,C3484 建筑面积 (平方米) 3781.2 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元)

900 其中:环保投 资(万元)

40 环保投资占 总投资比例 4.44% 评价经费 (万元) / 预期投产日期

2019 年03 月1.1 工程内容及规模 1.1.1 项目由来 玉环市阿勇热处理厂成立于

2004 年2月18 日, 位于玉环市芦浦镇隔岭村, 建筑面积 3781.2m2, 主要从事汽摩配件的热处理加工, 企业于

2006 年12 月委托台州市环境科学设计研究院编制完成 《玉 环县阿勇热处理厂年热处理加工

600 吨新建项目环境影响报告表》,同年

12 月19 日玉环县环境保 护局对该项目的环境影响报告表进行了批复(玉环建〔2006〕936 号),2012 年4月18 日取得验收 复函(玉环验〔2012〕28 号).企业目前设计能力为年热处理加工汽摩配件

600 吨. 随着市场的需求, 玉环市阿勇热处理厂利用现有土地和建筑 (建筑面积 3781.2m2) , 拟投资

900 万元,购置气体渗碳炉、回火炉、抛丸机等生产设备,实施年热处理加工

1500 吨汽摩配件生产线技 改项目.本项目实施后,全厂生产规模为热处理加工

1500 吨汽摩配件.该项目已通过了备案,项目 代码为 2019-330000-34-03-004999-000. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《浙江省建设项 目环境保护管理办法》等法律法规的有关规定,需对该项目进行环境影响评价.根据

2017 年6月29 日发布的《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部部令第

44 号)和2018 年4月28

2 日发布的《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定(生态环境部令第

1 号)》,本项目为通用设备制造业,不涉及电镀或喷漆工艺;

归入《名录》项目类别中 二十

二、 通用设备制造业,

69、通用设备制造及维修 中的 其他(仅组装的除外) ,评价类别为环境影 响报告表. 玉环市阿勇热处理厂委托煤科集团杭州环保研究院有限公司承担本项目环境影响评价工作,我 公司技术人员在对项目拟建地进行了实地踏勘、资料收集,对建设项目周围环境现状进行调查与监 测,对工程污染因子进行分析和类比调查,及向环保主管门汇报的基础上编制了该项目环境影响报 告表,现报请审查批准. 1.2 项目内容及规模 1.2.1 项目实施地址、周边环境概况及总图布局 项目拟建地位于玉环市芦浦镇隔岭村,根据现场调查,项目所在厂区厂界东侧为玉环华能车辆 元件有限公司;

南侧为玉环市环友机械有限公司;

西侧为玉环市楚门密封件厂;

北侧为道路,隔路 为空地.最近的敏感点为西南侧的隔岭村农户(最近距离本项目厂界为 250m).本项目周边环境概 况具体见附图 2. 厂区出入口位于西部,西北角为门卫处,一共

2 幢厂房,北部厂房出租给玉环温瑞机械厂,中 部布置本项目生产车间,危废仓库位于生产车间西南角.本项目总平面布置见附图 4. 1.2.2 生产规模 本项目建设内容主要为采用先进的技术与工艺,引进具有国内先进水平的生产设备,购置气体 渗碳炉、回火炉、清洗机等国产设备,本项目实施后全厂达到年热处理加工汽摩配件

1500 吨的生产 规模.技改前后企业产品方案见表 1-1. 表1-1 技改前后企业产品方案 产品名称 单位 原环评批复产量 本项目新增产量 项目实施后产量 汽摩配件 t/a

600 900

1500 1.2.3 主要生产设备 技改前后主要生产设备清单见表 1-2. 表1-2 技改前后主要生产设备清单 序号名称 型号 环评批复数 量(台/套) 现有数量 (台/套) 新增数量 (台/套) 建成后全厂 (台/套)

1 气体渗碳炉 TY-1000

2 2

6 8(5 用3备)

2 回火炉 TY-1000

1 1

3 4

3 清洗机 2.5m*2.5m*2.5m

1 1

0 1

4 抛丸机 /

0 1

3 4 1.2.4 主要原辅材料

3 技改前后主要原辅材料消耗汇总见表 1-3. 表1-3 技改前后主要原辅材料消耗汇总 单位:t/a 序号名称 包装规格 原环评批 复量 现有消 耗量 本项目新 增消耗量 项目实施 后消耗量 备注

1 各种零部件 /

600 600

900 1500 /

2 淬火油 160kg 铁桶

1 6.4 9.6

16 用于淬火

3 甲醇 150kg 铁桶

1 18

27 45 用于渗碳、调制

4 丙烷 160kg 铁桶 0.3

8 104.5 112.5 用于渗碳

5 不锈钢砂 25kg 编织袋

0 0.2

2 2.2 用于抛光

6 中性清洗剂 160kg 铁桶

0 1 1.5 2.5 用于清洗

7 液化天然气 45kg 钢瓶

0 0

56 56 用于加热 中性清洗剂:主要成份为 SDS、AES(乙氧基化烷基硫酸钠)、柠檬酸. 1.2.5 劳动定员与生产班制 项目新增定员

3 人,年生产时间

300 天,企业现有员工

2 人,技改后合计

5 人,实行三班制生 产,每班

8 小时,不设食堂,仅设置倒班宿舍. 1.2.6 公用工程 给水:项目用水由当地市政供水管网供应. 供电:用电由当地变电所供电. 排水:厂区雨水经雨水管道收集后就近排入河道;

清洗废水通过明沟套明管导流到沉淀池,再 用泵抽到储水罐收集后,委托台州华浙环保科技有限公司处理.生活污水经化粪池预处理达玉环市 污水处理有限公司设计进管标准后纳入区域污水管网, 进入玉环市污水处理有限公司统一处理达 《台 州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)后排海. 1.3 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1.3.1 现有企业概况 玉环市阿勇热处理厂成立于

2004 年2月18 日, 位于玉环市芦浦镇隔岭村, 建筑面积 3781.2m2, 现已拥有气体渗碳炉、回火炉、清洗机等专业生产设备,主要加工汽摩配件.

2006 年12 月,玉环县阿勇热处理厂委托台州市环境科学设计研究院编制完成《玉环县阿勇热 处理厂年热处理加工

600 吨新建项目环境影响报告表》,项目设计生产能力为年热处理加工

600 吨 汽摩配件, 同年

12 月19 日玉环县环境保护局对该项目的环境影响报告表进行了批复 (玉环建 〔2006〕

936 号),2012 年4月18 日取得验收复函(玉环验〔2012〕28 号). 现有企业目前产品方案为年热处理加工

600 吨汽摩配件,设备清单见表 1-2,原辅材料消耗见表 1-3. 1.4.2 劳动定员、生产班制 企业现有员工

2 人,实行三班制生产,每班

8 小时,年工作日为

300 天,不设食堂,仅设置倒

4 班宿舍. 1.4.3 公用工程

1、给水.现有用水主要是生产用水和职工生活用水,由工业区块自来水管网供给,现有项目用 水量约 713m3/a.

2、排水.排水实行雨污分流制.清洗废水通过明沟套明管导流到沉淀池,再用泵抽到储水罐收 集后,委托台州华浙环保科技有限公司处理.生活污水经化粪池预处理达玉环市污水处理有限公司 设计进管标准后纳入区域污水管网,进入玉环市污水处理有限公司统一处理达《台州市城镇污水处 理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)后排海.

3、用电.现有企业用电量为

20 万kWh/a.

4、供热.现有企业使用液化天然气燃烧进行供热. 1.4.4 工艺流程 现有企业主要是对外进行热处理加工,规模为年热处理加工

600 吨(其中调制为 540t/a,渗碳 60t/a),生产工艺流程及产污环节见图 1-1~图1-2.

1、调制生产工艺 主要工艺流程说明: 首先将各种零部件装入渗碳炉,然后关闭炉门进行加热调制(在调制过程中通入甲醇,使用后 通过尾气燃烧装置燃烧,基本不形成废气),加热采用电加热,加热温度一般为 860~880℃,时间 5~6 小时,再保温,渗碳炉分为前室和后室,中间由可活动的钢板隔开,后室为加热渗碳室,前室 为淬火室,底部设有淬火油槽.工件调制后在炉内前室用淬火油进行淬火,之后于清洗机中对零件 进行清洗,然后在回火炉中进行回火处理,回火采用电加热到 200℃,时间为

2 小时,再慢慢冷却, 冷却采用空冷,之后即得成品. 调质:指为了使热处理工件获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的复合热处理 工艺. 装炉 调制 保温 淬火 清洗 调制废气 淬火废气 废淬火油 废水 甲醇 淬火油 中性清洗剂、水 各种零部件

5 图1-1 调制生产工艺流程图 淬火:指将钢件加热到 ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当 的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺.常见的淬火工艺有盐浴淬火,油浴淬火, 马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等,现有企业采用油浴淬火工序.淬火的 目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准 备. 回火:指钢件经淬硬后,再加热到 ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热 处理工艺.常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等,回火温度约 500℃. 回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所 需要的塑性和韧性等.

2、渗碳生产工艺 装炉 渗碳 保温 淬火 清洗 渗碳废气 淬火废气 废淬火油 废水 甲醇、丙烷 回火 淬火油 中性清洗剂、水 各种零部件

6 图1-2 渗碳生产工艺流程图 主要工艺流程说明: 首先将各种零部件装入渗碳炉,于渗碳炉后室中进行渗碳(在渗碳过程中通入甲醇、丙烷,使 用后通过尾气燃烧装置燃烧,基本不形成废气),加热采用电加热,加热温度一般为 860~880℃, 时间 5~6 小时,再保温,再在炉内前室用淬火油进行淬火,之后于清洗机中对零件进行清洗,然后 在回火炉中进行回火处理,回火采用电加热到 200℃,时间为

2 小时,再慢慢冷却,冷却采用空冷, 再于抛丸机中进行抛丸,之后即得成品. 渗碳:指为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度,将钢件在渗碳介质中加热并保温使 碳原子渗入钢件表层的化学热处理工艺. 抛丸:在抛丸机中加入不锈钢砂对物件进行打磨. 1.4.5 污染物产生及排放

1、废气 现有企业废气主要为调制废气和渗碳废气、淬火废气、抛丸粉尘. (1)调制废气和渗碳废气 现有企业气体渗碳炉中的调质和渗碳过程在炉内封闭进行,采用甲醇作为调制气氛,采用甲醇、 丙烷作为渗碳气氛.甲醇、丙烷进入预热炉后,由于电阻炉内的温度较高(约860~880℃),并且 由于调质和渗碳工序不是直接点火燃烧,再加上电阻炉内的氧气量亦不足,因此作为调质气氛和渗 碳气氛的甲醇、丙烷将会被分解掉,其分解产物主要为 CH

4、[C]、H2 及CO,其中分解产物碳原子 作为调制剂和渗碳剂被金属工件吸收,其余的 CO、CH

4、H2 以及未分解掉的甲醇、丙烷在预热炉尾 气出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理,燃烧产物主要为 CO2 和H2O,以及少量烟尘,可忽略不计. (2)淬火废气 现有企业采用油浴淬火工艺,淬火槽内的淬火油不排放,定期添加.现有企业淬火油消耗量为 6.4t/a(3.2t*2 台),根据类比调查,淬火油受热气化约占淬火油用量的 10%,因此淬火废气产生量

7 为0.64t/a.目前在每条生产线上方设置集气罩,淬火废气收集后经

1 套除雾器+低温等离子处理系 统处理,再通过一根 15m 高的排气筒(DA001 排气筒)高空排放.废气收集率以 80%计,污染物去 除率以 70%计,风机总风量为 8000m3/h,年工作时间为

300 天,每天

24 小时,本淬火废气以 VOCs (非甲烷总烃)计,则VOCs(非甲烷总烃)有组织排放量为 0.154t/a,排放速率为 0.021kg/h,排放 浓度为 0.267mg/m3;

无组织排放量为 0.128t/a,排放速率为 0.0178kg/h. (3)抛丸粉尘 工件在抛丸过程中会产生一定量的粉尘,但抛丸机运行时基本密闭,并且自带有布袋除尘装置 (风机总风量约 4000m3/h),根据类比调查,抛丸粉尘产生量以 1.5kg/t 产品计.现有企业需抛丸 的汽车配件约为 60t/a, 年工作时间为

300 天, 抛丸工序每天运行

8 小时, 则抛丸粉尘产生量约 0.09t/a, 抛丸机自带的布袋除尘装置除尘效率约 98%,含尘气体经密闭抽气、布袋除尘处理后经一根 15m 高 的排气筒 (DA002 排气筒) 高空排放. 则抛丸粉尘有组织排放量为 0.0018t/a, 排放速率为 0.00075kg/h, 排放浓度为 0.188mg/m3. (4)现有企业废气产生及排放情况汇总 现有企业废气产生及排放情况见汇总表 1-4. 表1-4 现有企业废气产生及排放情况汇总表 废气源 污染物 产生量 (t/a) 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3) 淬火废气 有组织 VOCs(非甲烷总烃) 0.512 0.154 0.021 0.267 无组织 VOCs(非甲烷总烃) 0.128 0.128 0.0178 / 抛丸粉尘 有组织 颗粒物 0.09 0.0018 0.00075 0.188

2、废水 现有企业废水主要为清洗废水和生活污水. (1)清洗废水 清洗机尺寸为 2.5m*2.5m*2.5m,其中水体积约占总容积的 50%,则1台清洗机

1 次产生水量约 7.8m3,目前每

1 月更换

2 次,则清洗废水产生量为 187.2m3/a.清洗废水水质参照玉环当地同行业 企业清洗废水水质监测数据(具体详见表 1-5),现有企业清洗废水各污染物产生量见表 1-6. 表1-5 玉环当地同行业企业铁件清洗废水水质监测数据 项目 废水量(m3/a) CODCr(mg/L) 总磷(mg/L)氨氮(mg/L) SS(mg/L) LAS(mg/L) 清洗废水 /

2080 0.116 5.17

800 123 表1-6 本项目清洗废水各污染物产生量 项目 废水量(m3/a) CODCr(t/a) 总磷(t/a) 氨氮(t/a) SS(t/a) LAS(t/a) 清洗废水 187.2 0.389 / 0.001 0.150 0.023

8 目前企业清洗废水通过明沟套明管导流到沉淀池,再用泵抽到储水罐收集后,委托台州华浙环 保科技有限公司处理. (2)生活污水 现有企业员工

2 人,年工作

300 天,生活用水量按人均 50L/天计,用水量为 30m3........