PDF《中国“双十佳”最佳节能技术和实践说明》

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四、ORC 螺杆膨胀机低品位余热发电技术 技术原理. ORC 螺杆膨胀机低品位余热发电技术把有机朗肯循 环与螺杆膨胀机结合进行应用,整个系统包括蒸发器(含预热器)、 膨胀机、冷凝器、液体泵,循环工质选用 R245fa.当回收低品位余 热时,含热流体经过蒸发器时加热液态膨胀机工质,产生高温高压 的膨胀机工质蒸汽进入膨胀机,推动膨胀机做功,由膨胀机排出的 低温低压膨胀机工质进入冷凝器向环境放热冷凝成液态,再由液体 泵送入蒸发器蒸发,由此完成一个完整循环.螺杆膨胀机属于容积 式膨胀机,结构紧凑,强度高,不易损坏,变工况能力极强,在负 荷的 10%-120%范围内均可稳定运行,适合余热、废热等参数波动 性较强的能源回收和利用. 主要技术指标.对于 120℃-250℃的烟气、80℃-160℃热水等 低品位余热,ORC 机组发电效率 8%-12%. 节能效果.等熵效率高达 85%-88%,热净发电转化效率高达 8.4%-12.8%. 应用领域.机械行业、建材、化工、冶金、纺织、窑炉等低品 位余热利用.

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五、新型稳流保温铝电解槽节能技术 技术原理.新型稳流保温铝电解槽节能技术通过模拟仿真和理 论计算,优化铝液中的电流分布,降低铝液的流速和界面变形,优 化阴极碳块中的电流分布,提高阴极铝水的稳定性;

通过优化阴极 结构和材料选型,开发稳流高导钢棒,结合低阴极压降组装技术, 降低阴极压降和槽电压;

通过根据电解槽区域能量自耗和电解质成 分的初晶温度优化设计槽内衬,优化等温线分布,形成理想炉膛, 降低侧下部散热;

通过合理匹配电解槽工艺技术参数,最终达到稳 定铝液波动、降低水平电流和槽电压、减少侧下部散热的目的,确 保电解槽低电压高效率稳定运行,降低电耗. 主要技术指标.槽电压 3.85V,电流效率 92%左右,直流电耗 小于 12500kWh/t-Al. 节能效果.与技术应用前相比,铝液直流电耗降低 500kWh. 应用领域.用于以氧化铝为原料生产电解铝的铝冶炼行业.

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六、电子设备液冷导热节能技术 技术原理.电子设备液冷导热节能技术采用热管散热技术和水 冷散热技术相结合,将热管冷板模块与服务器耦合达到芯片级制冷, 服务器高热流密度产生的大部分热量经过采用本技术的接触式制 冷通道导出到服务器机箱外,小部分剩余热量通过传统风冷技术的 非接触式制冷通道带走,然后通过内循环冷媒传导系统将冷板的热 量不断传递至板式换热器中,再通过外循环冷却水散热系统将热量 携带至冷却塔自然散发. 该技术全程无需空调压缩机, 数据中心PUE 值大幅降低,有效实现数据中心节能. 主要技术指标.本技术制冷系统能耗较传统制冷系统能耗下降 80%以上,只占数据中心总能耗10%左右;

服务器CPU满负荷条件 下工作温度低于60℃;

单机架装机容量适配5~25kW. 节能效果.本技术将数据中心PUE降低至1.2以下,实现数据中 心节能40%左右. 应用领域.本技术适用于政府、通信运营商、IDC企业、互联 网、金融等行业数据中心及通信机房散热,也可在超算、雷达、激 光器、大型工控设备、LED大屏等高热流密度冷却领域应用.

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七、石化企业能源平衡与优化调度技术 技术原理.针对工业企业中蒸汽、瓦斯、氢气、水、风、电力 等能源介质,以大型实时数据库构建智慧能源管控平台,结合时间 序列和软测量思想的多能源介质产耗预测技术、基于多能源介质产 耗预测数据和整体协同平衡模型的能源系统多周期优化调度方法、 不确定性混合整数非线性规划求解技术,建立能源管网智能模拟和 能源系统协同平衡模型,研发大型流程企业燃料-蒸汽-电力系统多 周期协同平衡与优化调度平台与软件,大幅提高模拟和预测精度, 快速、稳定、准确给出优化调度方案,实现能源介质的多周期协同 优化调度. 主要技术指标.主要能源介质产耗预测精度大于95%,主要能 源介质管网模拟精度大于95%,能源优化调度模型计算结果与实际 匹配度大于95%, 综合能耗降低1.5%以上, 废气排放量减少5%以上. 节能效果.瓦斯、煤气、蒸汽放散普遍减少5~10%,目前该技 术可实现节能量约53万tce/a. 应用领域.应用于石化、化工、有色、建材等高耗能行业.