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YG-PUMP.COM 用户使用手册 电动试压泵分册 目录

一、 概述… (1)

二、 用途… (1)

三、 技术参数… (1)

四、 主要结构和原理… (2~3)

五、 安装与使用说明…3~6)

六、 一般故障及排除方法… (7~8)

七、 维护和保养… (9)

一、 概述 本厂生产的 4DSY 型电动试压泵,在继承了老式试压泵"三化"程度 高,使用寿命长、性能稳定和移动灵活等特点.改变了传动箱等部件的 结构,使本系列产品的参数更加合理,性能更加稳定,操作更加安全方 便.

二、 用途 4DSY 型电动试压泵(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作试压试验和实验室中获得高压液体的设备. 本泵系按水压试验要求而特殊设计.在试压的初始阶段具有较大的 流量,能迅速充液和升压以缩短试压试验时间,当压力超过 1.6Mpa(此 压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行.则流量自动减 小,所以本泵在高低时具有二种流量,并能自动变换.凡在额定排出压 力以下,可进行任意压力的试压试验.

三、 技术参数 本系列试压泵共有八种型号.基本参数如下表: 注意:选用试压泵时,最大工作压力应小于等于额定排出压力,低压缸 工用压力≤1.6Mpa. C

1 C

四、 主要结构和工作原理 本泵为卧式四柱塞往复泵.由水箱(1)、减速箱(2) 、传动箱(3) 、 低压水缸(4) 、液控阀(5) 、止回阀(6) 、安全阀(7)、压力表(8)、卸 荷阀(9)、止回阀(10)、十字头(11)、滑块(12)、高压水箱(13)、电动机 (14)等零部件组成,泵的工作原理和机构示意图如图

1 所示. 泵的主机装在水箱上,水箱下有滚轮,能使泵能灵活移动,电动机 与减速机一起安装在机架上,二者通过联轴器链接,减速箱系蜗杆蜗轮 传动,速比为 1:32,蜗轮轴两端有互成 180°的偏心轴,通过两侧传动 箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动变为往复直线运动.传动箱两端各 装有高、低压水缸.十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动,实现泵的 吸入与吐出交替过程. 当柱塞为吸入行程时,水缸内工作容积的增大,有一定的负压形成 从而使水箱内的介质在大气压力的作用下,通过滤网,经水管及进水阀 而进入水缸内:当柱塞为吐出行程时进水阀自动关闭,出水阀被顶开, 工作介质经过出水管汇集于集水器,然后输送到被测器件内,直至达到 某一预定的试验压力,实现试压目的. 集水器内设有止回阀(6)/(10)、 安全阀(7)、 卸荷阀(9)、 截止阀 (15) 及连接输出管的工作接头,并装有安全阀(7)和压力表(8).止回阀(6) 可以将避免低压水缸承受高压. 截止阀是泵与被测试器件间的总控制阀, 当被测试器件内的压力上升到试验压力,且泵的保压性较差时,即应关 闭此阀,并停机检查.系统保压状态可对被测容器进行检查.试压完毕 后,应开启卸荷阀及截止阀,将工作介质放回水箱内.安全阀是本泵压 力端的过截保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能 排放工作介质,使泵不致过载. C

2 C 液控阀由液控管与集水器的高压腔相通.液控阀关闭时四只高、低 压缸同时工作,而当排出压力>1.6Mpa 时,排出介质通过液控管使该阀 开启,则两只低压缸内的介质回水箱,集水块上装有压力表,当被测器 件达到试验压力,停机后,压力表指针稳定不对.

五、 安装与使用

(一) 安装说明 1. 本泵在开启后首先应装上轮子,装轮子时具外侧分别套上垫片, 穿上开口销.装压力表,使表面朝着有利于观察的方向,注意别忘了加 密封圈. 2.将本泵置于水平地面上,固定四个轮子,使其在工作中不能移动. 3.在泵的集水器中心线上,装有通往被测系统的工作接头(有关尺 寸见图 2)请用户按照此尺寸安装连接管路.

(二)使用说明 1.使用前的准备工作 a)松开减速箱内加油螺栓,往箱内加注 4403(SY4024-83)合成齿轮 油,观察油窗位置,油窗中心为油位线. b)两侧传动箱内加

30 机油(GB443-89)油面不高于柱塞中心,使用 时要经常检查储存油量的变化,并及时补充. c)水箱内加满洁净的试压用介质,并应注意随时补充,试压用介质为 水或粘度接近于水的油品,其温度应略高于环境温度. d)压力表的量程为试验压力的 1.5~3 倍,如本泵配带的压力表量程太 大时请另配合适的压力表. e)被试器件中应预先充满工作介质并排尽空气,以缩短试压时间. f)运转前应开启截止阀,启动泵在常压下运转,若无异常声音和阻滞 现象,回水管排出介质,四根进水管正常充液时,可关闭截止阀,进行 试压. C

3 C 2.使用中注意事项 a)接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使电源可靠接地,以策安 全. b)减速箱中油温不应超过 80℃,过高应停机,待冷却后再启动. c)工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应及时停机,卸压、 检修. d)当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点动加压. e)最好在泵的输出接头以外管路上另装截止阀、放水阀和压力表.以 便隔开泵和被测器件.这样,在保压时若泵有泄压现象可关闭外接的截 止阀,使泵与被测器件完全隔开. f)安全阀不能当作溢流阀用,不得随意调动.试压时如要长时间保持一 定的压力时并不断地往被测器件中添加介质,则必须在管路上另接溢流 阀. g)在对低压器件(PN≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适 当调低.即松锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞(放松弹簧) ,如此,动作 压力就降低了.在调动液控阀时,应堵住泵的出口,反复开启截止阀, 对弹簧进行微调直至所需压力,再拧紧锁紧螺母. (注意:液控阀的动作 压力不得高于 1.6MPa) h)如被测试器件容积很小,升压太快时,可将多个被试器件联在一起, 或开启截止阀,降低升压速度. C

4 C 安装说明 C

5 C C

6 C

六、一般故障及排除方法 C

7 C 一般故障及排除方法 C

8 C

七、维护和保养 1. 每次开机前必须检查电器线路的安全情况 2. 开机后观察机器运转是否正常,如果有异常的声音、活塞杆卡死等 现象应该立即停机检查. 3. 水箱内的储存介质应保持清洁无杂质,长期不用应把水箱内的介质 放干净抽灌防锈液(机油或柴油) ,外壳未涂漆的地方应涂防锈油. 4. 新泵第一次使用的润滑油在工作

56 小时后应当更换,以后每工作

500 小时左右更换一次. 5. 在环境温度 0℃时使用介质为水时应在介质中添加防冻剂, 建议采用 变性酒精为防冻剂,配比列于表 1. 环境温度℃ 90°变性酒精 清水 0~C10 C10~C20 C20~C30 C30~C40

33 45

54 70

67 55

46 30 C

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