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一、 设备设计、加工、检验标准

二、 设备主要技术参数

三、 设备的详细描述

1、 设备各部分的描述

2、 设备的供货范围

四、 设备关键件的工艺保证及质量

五、 设备的结构、设计特点

六、 设备系统安全保护措施的描述

七、 设备性能的描述

八、 设备加工过程中的质量控制

九、 单位制造能力的描述

十、售后服务保证 十

一、对用户的要求 十

二、设备外购件明细表 十

三、设备关键件明细表 十

四、安锻公司部分用户一览表 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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一、设备制造、加工、检验标准 ・制造标准 铸件应符合 JB/T5775 标准要求,材料的主要机械性能指标,抗拉强度不低于 20kgf /mm2,抗弯强度不低于 40kgf/mm2.重要的零件表面如:缸体内孔不应有气扎、砂眼、 夹渣和偏析等现象. 另件的热处理应达到 JB/GQ1063-1068-85 标准的规定.对于关键零件如:锤杆、传 动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严格的热处理工艺保证锻件 内在质量和良好的机械性能,严格的探伤检验杜绝了不良品的下转. 锤杆屈服点不低于 36kgf/mm2,抗拉强度不低于 61kgf/mm2,热处理后,硬度不低于 HB220. 上、下砧块硬度在 HRC40-45. 对于机身气缸要经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到 0.8 以上,减少了零件的 磨损,延长了其寿命. 电力传动和控制应符合 GB5226-85《机床电器通用技术条件》 油漆应符合 JB2855-80《机床涂漆技术条件》 ・验收标准 空气锤零件加工完毕,在装配和试车过程中严格按照由安阳锻压机械工业有限公 司起草制定,而且现在还在执行的 JB/GQ.F2009-86《空气锤产品质量分等标准》验收. 对于机身、 活塞等铸件,对其用柴油进行清洗,柴油每月一换,保证了柴油的清洁度, 更保证了铸件内部的非加工面无砂粒,使相关零件的清洁度指标达到了 JB/GQ200 2-83《锻压机械产品清洁度标准》的要求,杜绝了气缸、锤杆、活塞的拉伤. 传动齿轮啮合应均匀,接触面积、齿高、齿宽方向不得低于 40%、60%. 对于分体结构的锤身,经烘装圈紧固后,其接触面应紧密贴合,用0.05mm 塞尺检查, 插入深度不得大于 20mm,其累计长度不得超过接触面周长的 10%. 活塞环装入气缸后,应与缸壁均匀接触,经运转试验后检查,在高度方向不接触处不 得大于 1/3,在园周方向局部不接触长度不得大于周长的 1/12,累计不得大于周长的 1/4. 在提锤、压锤工作规范时,噪音不得超过 90dB(A). 上、下机身结合处不允许渗漏油. 润滑系统的管道、接头、油泵、缸盖等处不允许渗漏 油. 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

电话:0372-5973147

邮箱:aydy@ayduanya.com 传真:0372-5923102 锤杆导程处不允许有漏油、漏 气现象. 在运转试验时对提锤、连续打击、压锤三种规范进行检查,应灵活、轻便、准确;

提锤次数在 4-6 次;

轻重打分明,轻打时不能出现重打现象. 打击能量的测试,可用镦铅柱法测定,必须合格. 空气锤运转试验不得少于

4 小时,试验后按《空气锤技术条件》测试各种数据

100 %合格;

主要运动副之间,不允许有拉伤、烧伤、不正常的磨损、永久变形.

二、设备主要设计参数

三、设备的详细描述

1、设备各部分描述 ・ 机身部分包括:机身部分的主要零件有机身、工作缸盖、压缩缸盖等,当空气 锤工作时压缩缸内的压缩气体进入工作缸,使工作缸内锤杆作上、下往复运动,使锤 头实现锻打零件的工作,除上述主要零件外本部分使压缩缸内经常保持有足够的气 体,得以保证锤的正常工作. ・ 工作部分包括:这是空气锤进行锻造工作的主要部分,主要由锤杆、锤杆导程、 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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邮箱:aydy@ayduanya.com 传真:0372-5923102 上下砧块、砧垫、砧座、锤杆涨圈、阻漏圈等组成. ・ 压缩部分其作用是供给工作缸压缩空气,主要零件有活塞、活塞导程、连杆、 活塞销、阻漏圈等.工作时活塞通过连杆由曲轴带动作上、下往复运动,得到工作需 要的压缩空气. ・ 传动部分将电机的旋转运动变为活塞上、下往复运动的机构,其主要零件有曲 轴、齿轮、传动轴、连杆头、轴承座、皮带轮等. ・ 操纵部分是控制压缩缸内压缩空气进入工作缸,使锤完成各种动作的机构,主 要零件有上下气门芯、上下气门套、中气阀、操纵手柄组合件等. ・ 电器部分包括:电器部分主要由-Y 启动器、电机组成. ・ 基础部分包括:地脚螺栓、垫板、螺帽等.

2、设备的供货范围 序号 项目名称 C41 系列

1 主件 主机、砧座组合件

2 附件 电动机、电机皮带轮、三角皮带、防护罩、主机 地脚螺栓组合件、电机地脚螺栓组合件、锤杆涨 圈、活塞涨圈、启动器、

3 技术资料 说明书、装箱单、合格证

四、关键件的工艺保证及质量 机身、活塞、导程、齿轮等铸件应符合 JB/T5775 标准要求,材料的主要机械性 能指标,抗拉强度不低于 20kgf /mm

2 ,抗弯强度不低于 40kgf/mm

2 .重要的零件表面 如:缸体内孔不应有气扎、砂眼、夹渣和偏析等现象. 零件的热处理应达到 JB/GQ1063-1068-85 标准的规定.对于关键零件如:锤杆、 传动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严格的热处理工艺保证锻 件内在质量和良好的机械性能,严格的探伤检验杜绝了不良品的下转. 锤杆屈服点不低于 36kgf/mm2 ,抗拉强度不低于 61kgf/mm2 ,热处理后,硬度不低 于HB220. 上、下砧块硬度在 HRC40-45. 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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邮箱:aydy@ayduanya.com 传真:0372-5923102 对于机身气缸要经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到 0.8 以上,减少了零件 的磨损,延长了其寿命. 油漆应符合 JB2855-80《机床涂漆技术条件》

五、设备的结构、设计特点 ・传动部分为两级传动,设置在封闭的箱体内,工作时箱体内的润滑油由高速旋转 的齿轮甩带到传动轴、曲轴两端的轴承内实现了对轴承的润滑. ・空气锤自身有空气压缩机构,只需接通电源便可开动. ・空气锤设有自吸式润滑油泵,工作时可实现对工作缸、压缩缸的自动润滑. ・操纵方便,在工作过程中,操纵操作手柄便可得到各种作业动作,如空转、提锤、 连续打击、单次打击及压锤,打击能量大小可由操纵手柄控制. ・能量大、动作快、经济性好、结构简单、维修方便.

六、设备系统安全保护措施的描述 ・空气锤设有提锤安全装置,该装置打开可进行各种作业动作,杜绝了误操作事 故的发生. ・锤杆导程处设有抖板安全装置,在更换下砧块或下模时此装置抖住锤杆,防止 锤杆下落的伤人事件. ・电气部分设有缺相保护、短路保护、超电压保护,保证了设备的正常工作.

七、设备性能的描述 ・生产能力、工艺性能 C41 系列空气锤可用平面或成形的砧块,以自由锻造的方法,进行各种锻造工作. 比如镦粗、延伸、冲孔、剪切、锻接、弯曲及扭转等工序,也可进行简单的胎模锻造. 工作效率可达 90%,能满足

3 班生产. ・使用性能 C41 系列空气锤结构简单,操纵方便,它自身有空气压缩机构,在工作过程中, 操纵操作手柄便可得到各种作业动作.如:空转、提锤、连续自动打击、单次打击及 压锤.打击能量大小,可由操纵手柄控制. C41 系列空气锤轻打、重打分明,而且互不干扰,能满足各种锻造工艺要求.

八、设备加工过程中的质量控制

1、质量保证体系 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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2001 年12 月31 日我公司获得中国进出口质量认证中心(简称 CQC)颁发的 ISO9001:2000 质量体系认证证书.证书书号为 4100/200110088. 质量管理体系文件主要有《质量手册》和《程序文件》 . 《程序文件》共有文件控 制程序;

质量记录控制程序;

管理评审控制程序;

人员培训、评定和聘用的控制程序 等19 个.

2、质量方针、质量目标 质量方针: 质量第一,顾客至上 优质服务,科技创新 预防为主,持续改进. 质量目标: 产品(整机)一次交检合格率:95% 产品(整机)出厂交检合格率:100% 顾客信息反馈处理率:100%

3、建立关键件和装配工序质量管理点及作业指导书 空气锤所有关键件的加工和装配分布在四个分厂,为保证其产品质量,我们在四 个分厂建立了

35 个质量管理点,同时每个关键件编写作业指导书,每个工序的公差 要求比图纸提高了 1/3,零件的加工、装配严格按指导书要求加工,关键件各项要求 100%合格.

4、建立关键件质量记录档案 对于关键件我们按照AD/AGC-4.0-02-2001.8都分别建立了质量记录卡片,最后汇 总到整机档案,方便了查询和追溯.

5、建立主要件质量记录档案 空气锤的主要件都有质量记录卡片,每个零件各项要求必须符合图纸要求. 正因为我们采取了上述措施,才保证了我们的空气锤部装、总装、试车一次交检 合格率达到了 98%,整机出厂或现场安装、试车合格率达到了 100%.

6、关键件的检测和实验 ・ 我公司质量检测体系如下: 原材料进厂检验→工序加工检验→半成品库检验→装配检验→出厂检验. 安阳锻压机械工业有限公司 Http://www.ayduanya.com

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邮箱:aydy@ayduanya.com 传真:0372-5923102 ・ 关键件的关键尺寸(要求)在工序中均有检测手段,能........