PDF《建设项目环境影响报告表》

0 危险固废 1.4 1.4

0 生活垃圾 1.5 1.5

0 注:括号内数值为经污水处理厂处理后的排放量,括号外数值为接管量. 建设项目有组织排放大气污染物总量为: 颗粒物 0.065t/a、 VOCs0.036t/a;

无组织废气无需申请总量;

废水排放总量为:废水量 361t/a,接管量为 COD0.158t/a、SS0.116t/a、氨氮 0.003t/a、总磷 0.0004t/a,纳入南通市通州区 益民水处理有限公司二分厂总量范围内,最终外排量为 COD0.018t/a、 SS0.0036t/a、氨氮 0.0029t/a、总磷 0.0002t/a;

固废均得到了合理有效的处置. 鉴于家具行业排污许可证申请与核发技术规范尚未出台,根据《关于做 好建设项目环评审批中主要污染物排放总量指标审核与排污权交易衔接工 作的通知》(通环办〔2019〕8 号)、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》(HJ942-2018)污染物总量控制要求,本项目原则上仅许可排放浓度, 不许可排放总量,不需要进行总量平衡及排污权交易.

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五、建设项目工程分析 工艺流程简述(图示):

1、木质家具生产加工工艺流程见图 5-1. 拼装 实木、板材 修色 喷面漆 晾干 晾干 水性底漆 G

2、S

2、N G

3、N G

5、W

1、N G6 G

8、W

2、N 喷底漆 水性面漆 图例: G:废气 S:固废 N:噪声 W:废水 G

1、S

1、N 打磨 成品 组装 G

7、N G

9、W

3、N G10 打磨 开料 成型加工 G4 着色剂 水性白乳胶 图5-1 木质家具加工工艺流程图 工艺流程简介: (1)开料:将外购的实木、板材根据加工需求,采用裁板锯、单片锯等木料

21 加工设备对木材进行开料,得到后道工序所需的规格尺寸大小.该过程有开料废气 (G1)、木材边角料(S1)和设备运行的噪声(N)产生. (2)成型加工:将木料通过镂铣机、压刨床、台钻等设备加工成产品所需木 坯.该过程有成型加工废气(G2)、木材边角料(S2)和设备运行的噪声(N)产生. (3)打磨:将成型加工后的木料送至打磨房内进行打磨,去除木材表面的毛 刺,将木料打磨平整.该过程有打磨废气(G3)和设备运行的噪声(N)产生. (4)拼装:将打磨光滑的木料在拼接位置涂覆水性白乳胶后拼装成半成品. 该工序产生胶黏废气(G4). (5)喷底漆:根据客户需求,需要对打磨后的工件进行喷漆.喷漆工艺由人 工在密闭的喷漆房内进行.喷漆房设置有水帘对漆雾进行吸收,水帘用水循环使用 约15 天更换

1 次,该过程产生喷漆废气(G5)、喷漆废水(W1)和设备运行的噪 声(N)产生. (6)晾干:喷漆后工件由人工送至密闭的晾干房进行晾干,一般情况下采用 自然晾干的方法, 在外界气温较低时采用

1 台加热机 (电加热) 对晾干房进行加热, 一般加热温度控制在 20-30℃.该过程有晾干废气(G6)产生. (7)打磨:将经过底漆晾干的工件送至打磨房进行表面打磨,使得底漆喷涂 后工件的表面光滑平整.该过程有打磨废气(G7)和设备运行的噪声(N)产生. (8)修色:在封闭式修色、面漆喷房内将着色剂喷涂在打磨好的工件上,以 增强木材纹理效果,以增加立体感.该过程产生修色废气(G8)、喷漆废水(W2) 和设备运行的噪声(N)产生. (9)喷面漆:喷面漆工艺和喷漆底漆工艺相同,均由人工送至喷漆房内进行, 该过程产生喷漆废气(G9)、喷漆废水(W3)和设备运行的噪声(N)产生. (10)晾干:喷漆后工件由人工送至密闭的晾干房进行晾干(与底漆晾干工艺 相同).该过程晾干废气(G10)产生. (11)组装:将面漆喷涂晾干后的半成品进行最终组装获得成品. 本项目水性漆外购回来直接使用,无需调漆.