PDF《一、 敬告用户…1》

4 个润滑点,分别为四 只轴承处) . 安装、调整和试车 本机是由制造厂装配经过空载试车后成台提供的,用户有收到产品后应按装箱单仔细清 点,以便发现和排除运输过程中可能带来的问题. 由于本机在工作时振动量较大,因此应安装在钢筋混凝土结构的基础上,基础的大致可 取为本机器重量的 8-10 倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度,基础图的尺寸为 主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及有关的其它参数.安装地脚螺栓处必须留出预留 孔,作为二次灌浆的依据.下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定. 为了减轻振动,在二次灌浆时,应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于

10 毫米厚的 夹布橡胶带等缓冲材料,待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓.在此过程中必须用 水平仪测定机器的水平度,水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在

5 毫米以下, 机架水平度的检验尤为重要,它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生 单边进料现象,避免因负荷不均而损坏设备. 安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动机皮带轮的端面与主机槽轮的端面 是否在同一平面内,以确保所有的三角皮带有效地一致工作. 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,再调整排料口前应松开拉紧 弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防止肘板在工作时脱落,详见调整 部件. 机器安装、调试后进行试车

4 空载试车 a.连续运转

2 小时,轴承温长不超过 30℃. b.所有紧固件应牢固,无松动现象. c.飞、槽轮运转平稳. d.所有摩擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声. e.排料口调整范围应符合要求. 带载试车 当空载试车合格后加料进行带载试车. a.破碎机不得有周期性或显著的冲击声. b.最大给料粒度应符合设计规定. 连续运转

8 小时,轴承温升不超过 30℃. 使用与维护 破碎机启动前的准备工作: 检查轴承的润滑;

肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫 接触处是否足够的润滑脂. 检查所有紧固件是否坚固. 检查飞、槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳. 检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上 有油污时应用干净抹布及时擦净. 检查防护装置是否良好,若发现防护装置不安全现象,应及时排除. 检查破碎腔内有无物料或其他杂物,若有时应及时清除干净. 检查调整垫片是否安装正确和压紧. 破碎机的启动 经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动. 本机只准在无负荷情况下启动. 启动后若发现不正常现象时应及时停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破 碎机. 破碎机的使用 破碎机正常运转后方可开始投料. 应将破碎物料均匀地加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷 突变或阻塞. 在正常工作情况下,轴承的温升不应超过 30℃,最高温度不得超过 70℃.若超过 70℃ 时应立即停车,查明原因并加以排除. 停止前应首先停止加料,待破碎腔内的破碎物料全部排出后,方可关闭电动机. 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后 方可再次启动破碎机. 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用. 破碎机使用一段时间后,应重新紧固所有紧固件. 润滑 为保证机器的正常运转和延长使用寿命,应定期注油润滑. 加入轴承座内的润滑脂应为容积的 50%-70%,每3-6 个月更换一次. 在换润滑脂时应用洁 净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位,清洗时应打开轴承座下的放油孔. 本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定,一般可采用钙基,钠基或钙 钠基润滑脂,在润滑脂较干燥时,可用稀油与润滑脂调和后使用.