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一、建设项目基本情况 项目名称 金莹铸造材料(苏州工业园区)有限公司再生砂改造项目 建设单位 金莹铸造材料(苏州工业园区)有限公司 法人代表 黄科铨 联系人 姜金龙 通讯地址 苏州工业园区江浦路

55 号 联系电话

15995759960 传真

62715378 邮政编码

215000 建设地点 苏州工业园区江浦路

55 号 立项审批部门 苏州工业园区经济发展委 员会 批准文号 苏园经外投登字 [2016]106 号 建设性质 技改 行业类别 代码 C3525 模具制 造 占地面积 (平方米) 35902.

51 绿化面积 (平方米)

12000 总投资 (万元)

500 其中:环保投 资(万元)

50 环保投资 占总投资 10% 环评经费 (万元) / 预期投产日 期2016 年12 月 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 其主要原辅材料见下表. 本项目为扩建项目,全厂原辅材料见下表. 表1-1 主要原辅材料表 类别名称 规格 年耗量(t/a) 运输储存 最大储存 量t技改前 技改后 增量 原辅料普通旧砂 /

55680 55680

0 车运50kg 编织 袋包 装, 车 间库 区堆 放1200 覆膜砂旧 砂 含有少量 酚醛树脂、 硬化剂

13920 13920

0 基砂 硅砂新沙

44900 44900

0 800 酚醛树脂 /

898 898

0 30 硬化剂 六亚甲基 四胺

108 108

0 5 硬脂酸钙 /

360 360

0 10 注:砂在运输过程中都是编织袋包装好的,车顶用帆布覆盖.旧砂来源为:客户使用我 公司产品后产生的废砂.

2 主要原辅材料的理化性质 表1-2 理化性质表 序号 名称 理化性质 燃烧爆炸性 毒性

1 六亚甲 基四胺 白色吸湿性结晶粉末 或无色有光泽的菱形 结晶体,可燃.熔点 263℃,如超过此熔点 即升华并分解,但不熔 融,燃烧热(kJ/mol): 239.7. 该品易燃,具腐蚀 性,可致人体灼 伤. 毒性:属低毒类.急性 毒性:LD509200mg/kg (大鼠静脉) 亚急性和慢性毒性:人 经口 5g(多次),尿道刺 激,膀胱炎,血尿,皮 疹和消化障碍.

2 酚醛树 脂 引燃温度:420℃, 爆炸下限%(V/V): 20,不溶于水,溶于丙 酮、酒精等有机溶剂 中,耐高温. 易燃,遇明火、高 热能燃烧.受高热 (300℃)分解放 出有毒的气体.粉 体与空气可形成 爆炸性混合物, 当 达到一定浓度 时, 遇火星会发生 爆炸. ――

3 硬脂酸 钙 白色粉末,不溶于 水,冷的乙醇和乙醚, 溶于热苯、苯和松节油 等有机溶剂,微溶于热 的乙醇和乙醚.加热至 400℃时缓缓分解,密度:1.08g/cm3 , 熔点:150-155℃.引燃温 度:400℃. 可燃 口服-大鼠 LD50: >

10000 mg/kg;

口服-小鼠LD50: >

10000 mg/kg.

3 表1-3 全厂主要设备表 序号名称 规格(型号) 数量(单位) 备注 技改前 技改后 增减

1 焙烧炉 CYTR-50

3 3

0 /

2 皮带机 /

3 3

0 2 台旧设备更新 为新设备

3 冷却机 /

1 1

0 /

4 输送机 /

3 3

0 /

5 破碎机 /

3 3

0 3 台旧设备更新 为新设备

6 磁选机 /

3 3

0 /

7 洗砂设备 10t/h

1 1

0 /

8 滚筒式干燥机 10t/h

1 1

0 /

9 批次加热机 10t/h

2 2

0 /

10 震输机 /

4 4

0 4 台旧设备更新 为新设备

11 圆筛机 /

6 6

0 /

12 混炼机 350kg/批次

1 1

0 /

13 混炼机 550kg/批次

1 1

0 /

14 自动控制设备 /

2 2

0 /

15 摇筛机 /

2 2

0 /

16 流体床冷却机 /

2 2

0 1 台旧设备更新 为新设备

17 定量、自动加 料设备 /

2 2

0 /

18 磨砂选粒机 /

3 3

0 /

19 整粒机 /

2 2

0 2 台旧设备更新 为新设备

20 再生砂自动控 制设备 /

3 3

0 /

21 提升机 /

32 32

0 16 台旧设备更 新为新设备

22 料仓 /

9 9

0 5 台旧设备更新 为新设备

23 集尘机 /

8 7 -1

4 台旧设备淘 汰,增加

3 台新 设备

4 表1-4 淘汰更新设备一览表 序号名称 规格(型号) 数量(单位) 备注 淘汰 新购 增减

1 提升机 /

16 16

0 老再生砂车 间2集尘机 /

4 3 -1

3 震输机 /

4 4

0 4 流体床冷却机 /

1 1

0 5 破碎机 /

3 3

0 6 整粒机 /

2 2

0 7 料仓 /

5 5

0 8 皮带机 /

2 2

0 表1-5 全厂水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年)

47660 燃油(吨/年)

0 电(千瓦时/年)

560 万 燃汽(标 立方米/年)

125 万 燃煤(吨/年)

0 其他 / 注:上表为全厂总消耗量. 废水(生活废水、生产废水)排水量及排水去向: 本项目不新增废水排放量. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无5工程内容及规模:(不够时可附另页) 厂区内共有

2 个再生砂车间,老再生砂车间建于

2003 年,新再生砂车间建 于2014 年.其中老再生砂车间由于建设时间较早,当时的设备、技术比较落后, 已不能满足现在的需求.再加上年久失修,各设备经常需维修,车间的管道也有 老化破损,导致车间经常粉尘飘散,工作环境比较差,无组织排放的粉尘量也很 大. 为了达到职业卫生健康作业条件,更好的配合环保部门工作,企业拟更新老 再生砂车间内的

37 套老旧设备;

并将原有效果不佳的

4 台集尘机全部换掉,车 间重新设置废气管路,部分合并,改造后的废气通过

3 台新增的集尘机收集,最 后通过排气筒排放. 新、 老再生砂车间各新增一套水喷淋设施. 排气筒合并 (2-1#、 2-2#合并为一根,3-1#、3-2#、3-3#、3-4#、3-5#变更为三根). 项目名称:金莹铸造材料(苏州工业园区)有限公司再生砂改造项目. 建设性质:技改. 设计规模:年产再生砂 1.8 万吨. 占地面积:35902.51 平方米(本项目涉及

2800 平方米),平面布置图见附 图3,车间为半封闭车间. 总投资:500 万人民币. 职工情况:技改后,员工人数不变.全厂员工定员

98 人. 工作日班次:技改后工作制度不变;

三班制工作,每班工作

8 小时,年工作

300 天.

一、产品方案: 表1-6 技改后全厂产品方案一览表 序号工程名称 (车间、 生产装置或生产 线) 产品名 称及规 格 设计能力(万吨/年) 储存 年运行 时数 技改前 技改后 增量

1 再生砂生产线 再生砂 4.4 4.4

0 500kg,编织 袋包装,仓 库堆放

7200 2 覆膜砂生产线 覆膜砂

4 4

0 3 铸造砂生产线 铸造砂 0.3 0.3

0 注:技改老再生砂车间产能为 1.8 万吨/年.年产覆膜砂芯 1000t/a 项目已于

2013 年 淘汰,并已在《金莹铸造材料(苏州工业园区)有限公司年产再生砂 2.6 万吨扩建项目》 中说明.

二、公用及辅助工程

6 表1-7 技改后全厂公用辅助工程一览表 类别 建设名称 设计能力 备注 公辅工程 供水 47350t/a 新鲜水 排水 雨水 / 排入市政雨水管网 污水 / 排入市政污水管网,接入园 区污水处理厂 供电

560 万kwh/a 园区电网 贮运工程 原料仓库

1500 平方米 定期洒水防尘 成品仓库

500 平方米 / 环保工程 废水处理 洗涤废水用于洒水抑尘 / 废气处理

10 套布袋除尘设施

3 套水喷淋设施 / 增加2 套水喷淋设施 噪声处理 / 隔声减震、绿化吸声等措施 固废临时堆场 10m2 防渗漏

7 与项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 表1-8 现有项目生产内容及验收情况一览表 序号 项目名称 设计能力 审批日期及 文号 验收日期及文号

1 金莹铸造材料(苏 州工业园区)有限 公司 时间较旧, 找不到相关资料, 且已于

2004 年搬至新厂址, 故不再追述.

2 金莹铸造材料(苏 州工业园区)有限 公司搬迁项目 年产覆膜砂

4 万吨、铸造砂

3 千吨覆膜砂 芯1千吨,再 生砂 1.8 万吨 2004.03.04 苏园环复字 [2004]40 号 工程验收

2007 年5月档案号:0001791 验收

2008 年1月3金莹铸造材料(苏 州工业园区)有限 公司设备车间 / 申报登记表 通过

2012 年2月档案号:0004853

4 金莹铸造材料(苏 州工业园区)有限 公司年产再生砂 2.6 万吨扩建项目 年产再生砂 2.6 万吨

001737400 苏园环监字 (2015) 第050 号 苏园环监字 (2016) 第003 号及

028 号 现有项目工程分析以及产污环节如下: 工艺流程

1、覆膜砂 投料:通过提升机将基砂提升到投料口投料,此工序会产生粉尘.投料口上 方设有集尘设备,三面有隔板,生产时处于半密封状态. 干燥:使用滚筒式干燥机干燥基砂,主要除去基砂中的水分,基砂随着滚筒 一起滚动,受热更均匀.燃烧天然气间接加热滚筒.此工序会产生燃烧废气(二 氧化硫、氮氧化物、烟尘),粉尘. 加热:使用批次加热机加热基砂,温度控制在

120 摄氏度以下.此工序会产 酚醛树脂、硬化 剂、硬脂酸钙 投料 干燥 加热 混炼 冷却 燃烧废气、 粉尘 燃烧废气、 粉尘 粉尘、氨气 包装 基砂 粉尘

8 生燃烧废气(二氧化硫、氮氧化物、烟尘),粉尘. 混炼:由加料设备加入酚醛树脂、硬化剂、硬脂酸钙,混合均匀后加热进行 混炼.混炼机温度控制在

120 摄氏度以下(电加热,密闭),抑制硬化剂分解产 生氨气.此工序会产生粉尘、氨气. 混炼时,硬化剂分解会产生少量恶臭气体,主要污染物为氨气.硬化剂主要 成分为六亚甲基四胺,六亚甲基四胺在

120 摄氏度以上会分解产生氨气(酸性条 件、吸收水分),所以生产混炼时温度严格控制在

120 摄氏度以下,防止六亚甲 基四胺大量分解. 酚醛树脂分解温度为

300 摄氏度, 本项目混炼时温度最高为

120 摄氏度,故不会分解. 冷却:喷自来水冷却,抑制扬尘.自来水部分挥发,部分残留在产品里,无 废水产生. 输送全部由输送机负责,输送在密封管道中进行,基本无粉尘产生. 2.铸造砂 投料:通过提升机将基砂提升到投料口投料,此工序会产生粉尘.投料口上 方设有集尘设备,三面有隔板,生产时处于半密封状态. 干燥:使用滚筒式干燥机干燥基砂,主要除去基砂中的水分,基砂随着滚筒 一起滚动,受热更均匀.燃烧天然气间接加热滚筒.此工序会产生燃烧废气(二 氧化硫、氮氧化物、烟尘),粉尘. 燃烧废气、水蒸 气、粉尘 投料 干燥 包装 粉尘 基砂

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3、再生砂 再生砂工艺流程技改前后一致,使用的原料为干燥旧砂,在生产过程中不用 再次干燥.现有项目焙烧的燃料为天然气. 再生砂具体工艺介绍见扩建项目. 粉尘 粉尘 焙烧 磁选 破碎 磁选 燃烧废气、 粉尘、氨气 包装 筛析 整粒 冷却 粉尘、 废铁 粉尘 粉尘、废铁 加料 ........