PDF《建设项目环境影响报告表》

7 万件 --- 表2主要原辅材料用量一览表 序号 原辅料名称 年用量 来源 一期

1 瓷泥 1000t 外购

2 瓷釉 150t 外购

3 石膏模具 11t 外购 二期

4 瓷泥 870t 外购

5 瓷釉 130t 外购

6 石膏模具 10t 外购 表3主要原辅材料化学成分一览表 单位:% 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失 合计 瓷泥59.09 29.38 0.15 0.02 0.20 0.25 4.69 0.81 5.41

100 瓷釉65.07 9.45 0.11 0.03 8.63 2.84 3.06 1.84 8.97

100 备注:1)瓷泥烧失的组分主要是:滑石及各种原料的结构水,主要化学成份是碳酸盐分解 及结构水.2)瓷釉烧失主要组分是:滑石、石灰石,主要化学成份是碳酸镁、碳酸钙、结构水. 主要原辅材料的理化性质: 碳酸镁:白色单斜结晶或无定形粉末.无毒、无味气中稳定.相对密度 2.16. 微溶于水,水溶液碳酸镁呈弱碱性,在水中的溶解度为 0.02%(15℃).易溶于酸和铵 盐溶液.煅烧时易分解成氧化镁和二氧化碳.遇稀酸即分解放出二氧化碳.一般情 况下微溶于水.加热时易与水反应(硬水软化时)生成氢氧化镁(因为氢氧化镁比碳酸 镁更难溶). 碳酸钙:白色固体状,无味、无臭.有无定型和结晶型两种形态.结晶型中又 可分为斜方晶系和六方晶系,呈柱状或菱形.相对密度 2.71.825~896.6℃分解,在4约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳.熔点 1339℃,10.7MPa 下熔点为 1289℃.难 溶于水和醇.与稀酸反应,同时放出二氧化碳,呈放热反应.也溶于氯化铵溶液. 几乎不溶于水.

三、主要设备 表4主要设备一览表 序号 期数 名称规格(型号) 数量(单位) 备注1一期 梭式窑

32 立方米

1 座 燃料使用液化石油气

2 打浆机 --

1 台--

3 搅拌机 --

1 台--

4 高压注浆生产线 --

2 条--

5 螺杆机 --

1 台--

6 半自动喷釉台 --

1 套--

7 修坯台 --

2 套--

8 刮脚台 --

1 套--

9 二期 梭式窑

32 立方米

1 座 燃料使用液化石油气

四、劳动定员及工作制度 项目一期工程劳动定员

18 人,二期工程拟增加

12 人,共30 人,均不在厂区 内食宿,年工作时间

300 天,每天工作

8 小时.

五、主要能源消耗 (1)给水 项目用水为城市自来水,由市政供水管网提供.工业用水主要为瓷泥、瓷釉拌 和用水、修坯用水、水喷淋除尘用水、车间冲洗用水等,一期用水量约为 2047.5t/a, 二期用水量 1650t/a,两期建成后合计 3697.5t/a. (2)排水 本项目拌和用水全部进入产品和蒸发损耗.外排废水来源为修坯废水、水喷淋 废水及车间冲洗废水,一期废水产生量约为 1500t/a,二期废水产生量为 1200t/a,则 两期废水产生量合计为 2700t/a.该部分废水经车间生产废水处理设施处理达到《陶 瓷工业污染物排放标准》 (GB25464-2010 及其修改单)表2新建企业水污染物排放 浓度限值中的直接排放限值后排放. (3)供电 项目用电为市政电网提供,年用电量约为

13 万kW?h,不设备用发电机. (4)供气

5 项目一期工程梭式窑年用液化石油气

250 吨,二期工程增加一座梭式窑,预计 年使用液化石油气增加

210 吨,两期建成后,年使用液化石油气约为

460 吨,液化 石油气来源为外购.

六、产业政策相符性及选址合理合法性分析

1、产业政策 本项目属于 C3072 卫生陶瓷制品制造,经检索《产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 修正) 》 (发展改革委令

2011 第9号)和《广东省主体功能区产业发展 指导目录(2014 年本) 》等产业指导目录,本项目产品、生产规模均不在国家、广东 省产业政策中禁止或限制发展之列;