PDF《建 设项 目竣工 环 境保 护》

1 850 项目运营期无组织排放粉尘执行GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》二级标准中颗粒物无组织排放监 控浓度限值要求.标准值如下: 表1-6 大气污染物综合排放标准 污染物 无组织排放监控 监控点 浓度(mg/m3) 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 SO2 周界外浓度最高点 0.40 NOx 周界外浓度最高点 0.12 废水 项目运营期无生产废水,废水主要来源于职工的日常生活,生 活废水经沉淀池处理后用于生活区地面抑尘,生活区内设有旱厕, 并定期请人进行清掏. 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第8页共23页 噪声 项目运行期产生的噪声排放执行GB12348- 2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准.标准值如下: 表1-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级dB(A) 类别 昼间 夜间 2类60

50 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第9页共23页 工作 制度 厂内员工共40人,其中管理人员5人,技术生产人员35人,有20名员工 在项目区内食宿.年工作日280天,实行两班制,隧道窑夜间焙烧时有四名 职工值班,夜间不进行其他制砖生产工序. 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第10 页共23页 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第1页共23 页表2生产工艺流程 项目主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图): (1)项目运营期具体工艺流程详见图2-1;

页岩、粉煤灰 破碎机(细碎 ) 滚动筛(筛选 ) 双轴搅拌 不合格 合格 加水 粉尘、噪声 粉尘、噪声 人工码坯 烘房 炉内烧制 出窑、检验成品 烟尘烟尘晒场 热烟气不合格 砖 返回生产线 陈化仓 双轴搅拌 真空挤砖机 切条、自动切坯 噪声 噪声 加水 噪声、固废 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第2页共23 页图2-1 页岩砖生产工艺流程 图2-2 页岩开采工艺流程 (2)生产工艺流程简述 ①原料输送、破碎:将堆放在半封闭原料棚内的页岩、粉煤灰原料按自动配料系 统设定的配比进行混合后,由破碎机进行细碎,控制粒度≤2mm.在经过圆筒筛分机 进行筛选,对于较粗的原料再返回破碎机破碎,细的筛料即可送入搅拌机加水混合搅 拌,然后由槽型带式输送机送到陈化仓上方的皮带输送机,按要求把混合料堆放在陈 化仓进行陈化处理. ②陈化:陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分 布均匀,不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高砖块质 量.企业工艺选用陈化仓,使原料保持72小时以上陈化时间,陈化处理后的混合料经 给料机缓冲处理后,均匀给入搅拌机再进行适当加水搅拌,使其含水率达到成型要求 . ③砖坯成型:搅拌均匀的原料,由真空挤砖机挤压成型,成型后的泥条经表面处 理后,经自动切条机、切坯机切割成所要求尺寸的砖坯,由运坯皮带机运至码位车, 用人工码至窑车,再运至烘房进行干燥. ④烘房:本项目干燥主要在烘房内进行(有时也可在晒场进行自然晾晒、干燥), 烘房设有排烟系统、高效排潮风机、温度湿度测控系统,采用工作通道与焙烧窑分开 ,工作系统为相对独立的平顶烘房.干燥热源为焙烧窑的冷却段余热.采用出车端集 中送风,另设一道调节温度的进风口,排潮采用集中排潮,由轴流风机抽出,剩余热 烟气经排烟孔排除. ⑤烧结炉窑:将干燥好的砖坯随即转入烧结窑炉内进行焙烧,烧成周期约24h.窑 剥离表土 挖掘铲装清理 自卸汽 车 弃渣土 噪声、粉尘 湿法作业 噪声、粉尘噪声、粉尘粉尘 巍山县环境监测站 巍环监字(2016)第02号第3页共23 页 炉设有节能轴流风机、........