PDF《奥钢联的热带钢连铸连轧的技术思想》

1 特点的比较.表给出了三种热连接方式,分别为新 型薄板坯连铸机与新型轧机相接,新型的中厚板坯 连铸机与现有轧机相接以及现有的传统连铸机和现 有的轧机相连接的各项指标的比较.从中可以看出 质量提高的趋势在板坯厚度增加时是指向传统连铸 机和现有的轧机相连接的方向的,而产品厚度减小 方向则是指向环保型新连铸轧机系统. 中厚板坯连铸 2.2 由于中等厚度板连铸的工艺源于多年经验的传 统板坯连铸,所以其操作起来有非常高的灵活性. 与薄板坯连铸工艺比较起来,中厚板坯的生产不受 限制,并且与传统的铸造一样在连铸过程中允许采 用浸入式水口( ),以及钢种变更和宽度的在 SEN 线调整等. 的中厚板坯工艺使用平行板结晶 VAI 器,其特点是在凝固初期不会在坯壳上形成有害的 应力.应用显示, 半径的弧形连铸机在连铸 5m

100 ~ 坯厚时候,板坯内部和表面质量是最佳 150mm 的.中等厚度的连铸工艺集传统连铸(高的质量水 平和操作的灵活性)和薄板坯连铸(装置较少和轧 制时变形量小)工艺的优点于一身. 最佳铸坯厚度的确定原则

3 加热成本 1MWH th=10USS 变形成本 1kWHel =10USS 图 不同坯厚条件下加热和变形单位能耗

1 表 热带钢生产线设备配置效果的比较

1 新薄板坯连铸机与新型轧机连接 新中厚板坯连铸机与现有轧机连接 现有连铸机与轧机相连接 铸坯厚度L / 中厚板坯( ~ )厚度

50 90 中等厚度( ~ )

100 150 常规板坯( L) >

200 建设投资 高中低装炉温度℃ / ~

950 110 ~

800 900 ~

20 700 灵活性 宽度,钢种的变化 (SEN, ) 差 中等 灵活 质量 较差 中等 好 钢种的变化 难中容易 计划执行难度 难 中等 容易 变形能耗 相同 产品厚度 小 中等 厚 激烈的市场竞争,迫使企业寻求满足自身特定 条件的最优方案,以获得最大的经济效益.作为一 项法则,市场明显偏爱具有产品质量好、生产效率 高、规格潜力大、投资合理和造作成本低等具有综 合优势的生产方案.原料厚度对于决定生产线设备 配置有着重要的影响,最终产品质量也与连铸坯质 量有关. 最终产品所能达到的质量必然要取决于连铸板 坯的质量.传统厚度的板坯连铸明显优于薄板坯连 铸(特别是针对到钢铁联合企业典型产品大纲的时 候),而中等厚度板坯的质量与传统板坯的质量十 分相近.此外中厚板坯在作业率方面具有很大潜 力,因为它处于薄板坯最大生产率所限制的拉坯速 度与传统厚度连铸机产量的合理铸机长度之间的最 总第期131 HEBEI YEJIN

28 河北冶金 年第 期2002

5 29 总第期131 HEBEI YEJIN

30 卷曲箱.这样,在生产线轧制传统厚度带钢时,使 热卷曲箱退出轧制线. 为了以合理的机架数轧制出目标规格(这对投 资和工艺两方面而言都是非常重要的),需要按着 轧机的能力确定连铸机提供的坯厚.从对现有生产 设备的分析可以了解到,高质量和高生产率与生产 多钢种带钢之间的要求之间是相互矛盾的,这在决 定产品大纲和设备配置方案时必须予以足够的认 识. 带液芯压下允许结晶器的出口厚度增加,这对 产品质量也有着积极的作用,但是不会解决产能问 题. 对此提出了一种解决方案,即在中等厚度 VAI 板坯连机之后增设一个在线压轧机架,从而将板坯 在进入辊底炉之前减薄至所希望的厚度.液芯压下 主要优点为: ( )连铸机允许选用平行或近似平行的结晶