PDF《环境保护技术文件钢铁行业炼钢工艺》

1 烟气捕集技术 根据不同废气来源, 采用排烟罩、 第四孔排烟、 密闭罩、 屋顶罩、 导流罩、炉盖侧吸罩、半密闭罩、移动式顶吸罩、移动式切割操作室 等进行烟气捕集.

2 除尘技术 ―

6 ― 3.2. 3.2. 3.2. 3.2. 2.1 袋式除尘技术 袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化. 该技术除尘效率高,适用范围广,可同时去除烟气中的氟化物、 二f英和重金属. 该技术适用于炼钢工艺中除转炉一次烟气外其他含尘废气的治 理. 2.2 LT干法除尘技术 LT 干法除尘技术是将转炉一次高温烟气经蒸发冷却器降温、调 质及粗除尘后,通过圆筒型静电除尘器进行精除尘,同时回收煤气. 该技术除尘效率高,不产生废水,可回收大量蒸汽,收集的除 尘灰可热压块后利用;

系统阻损小(约8~8.5kPa) ,占地面积少, 运行费用低,但一次性投资费用高. 该技术适用于炼钢工艺转炉一次烟气除尘和煤气净化回收. 2.3 第四代OG系统除尘技术 第四代 OG 系统除尘技术是将转炉一次高温烟气经蒸发冷却塔降 温、调质及粗除尘后,采用 RSW 型环隙式可调喉口的二级文氏管进 行精除尘,同时回收煤气. 该技术除尘效率较高,设备国产化程度高,工艺流程简洁,单 元设备少,一次性投资费用低;

但系统阻损较大(约15kPa) ,运行 费用较高,用水量较大,有废水产生. 该技术适用于炼钢工艺转炉一次烟气除尘和煤气净化回收. 2.4 第三代OG系统除尘技术 ―

7 ― 3.2. 3.3 3.3. 第三代 OG 系统除尘技术是将转炉一次高温烟气经蒸发冷却塔降 温、调质及粗除尘后,采用 R-D 可调喉口的二级文氏管进行精除尘, 同时回收煤气. 该技术除尘效率低,外排废气含尘浓度约 100mg/m

3 . 该技术的设备国产化程度高,一次性投资费用较低;

但单元设 备多,系统易结垢、阻损大(约20kPa) ,运行费用高,用水量大, 有废水产生.

3 二f英治理技术 在确保废钢清洁入炉的前提下,通常采取以下措施减少电炉烟 气中二f英的排放: 最大限度地捕集电炉烟气,减少二f英的无组织排放. 烟气急冷技术:通过在汽化冷却烟道上设计一段急冷烟道,使 用具有双相喷嘴的喷淋冷却装置对电炉烟气进行急冷,使其在不超 过1秒的停留时间内从约 650℃快速降到 200℃以下,避开二f英生 成的温度区间(200~550℃) ,避免二f英的再次合成. 高效过滤技术:利用袋式除尘器的高效过滤作用,在除尘的同 时将大部分二f英截留在粉尘中. 水污染治理技术

1 混凝沉淀法废水处理技术 混凝沉淀法是在废水中投加一定量的高分子絮凝剂,使废水中 的胶体颗粒与絮凝剂发生吸附架桥作用形成絮凝体,通过重力沉淀 与水分离. ―

8 ― 3.3. 3.3. 3.4 3.4. 3.4. 该技术适用于炼钢工艺转炉煤气洗涤废水的处理.

2 三段式废水处理技术 三段式废水处理技术是废水先后流经一次沉淀池(旋流井)和 二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池) ,去除其中的大颗粒悬浮杂 质和油质,出水进入高速过滤器,进一步对废水中的悬浮物和石油 类污染物进行过滤,最后经冷却塔冷却后循环使用. 该技术适用于炼钢工艺对回用水质要求较高的连铸废水处理.

3 化学除油法废水处理技术 化学除油法是通过投加化学药剂,使废水中的石油类、氧化铁 皮等污染物通过凝聚、絮凝作用与水分离;