PDF《昆钢 2 *》

1 000~1

150 ℃ 的高 温废气直接返回窑内 ,用于提高窑内气体温度 ;

回转窑转速可以根据原料的不同进行调整 ,以确 定停留时间并最终决定球团矿的质量.该工序主 要控制要求是控制焙烧温度 ,进行压力、 流量检测 和控制 ,煤气、 空气低压时联锁和报警处理.

214 冷却 焙烧好的球团进入环冷机 ,环冷机采用 三 段三室式 冷却制度 ,即风箱设有一冷段、 二冷 段以及三冷段 ,配备

3 台环冷鼓风机 ,进口设有 电动执行器 ,可调节风门开度 ,从而调节冷却风 量来控制回热风温度 ,保证球团矿冷却效果以 及最大限度地利用各段热废气.该工序主要控 制要求是回热风的温度控制 ,以及风机轴承温 度、 冷却水压力检测、 上限报警等.

3 控制系统构成设计 二期生产线控制系统主要完成从造球到环 冷的生产全过程自动控制、 监视、 数据处理和生 产管理 ,确保球团系统能稳定、 安全、 高效地连 续生产 ,达到方便操作 ,提高生产控制水平的效 果.控制系统包含回路控制和逻辑控制功能 , 以满足模拟量与数字量混合控制的要求 ,实现 系统设备的顺序逻辑控制、 过程参数检测、 回路 自动控制及 PID 调节等功能.所有仪表检测控 制参数、 生产设备运行信号均纳入控制系统. 根据球团生产线工艺流程特点及工艺对自 动化的要求 ,控制系统总体方案按 集中监测 , 分散控制 方式设计 ,采用上位监控和现场自控 两级控制网络 ,组成仪电合一的集散型控制系 统.球团厂区内的电气楼内设中控室、 低压变 电所、 仪表室.中控室内配置上位机工作站 ,设 置仪控、 电控主机控制站 ;

在配料仪表室、 电气 楼仪表室设远程 I/ O 站.控制系统构成见图 2.

311 现场自控层 采用 Quantum PLC 主机、 远程 I/ O 站及现 场总线组成现场控制站 ,用于完成生产过程参

1 3

2009 年第

1 期 欧阳光 昆钢

2 *

120 万t/ a 氧化球团二期生产线自动控制系统的设计 图2氧化球团二期生产线控制系统构成示意图 数的数据采集、 处理、 过程控制. 根据电气和仪表专业设计 ,及生产线控制 I/ O 点数统计 (数字量

928 点 ,模拟量

390 路) , 控制站选用施耐德 Quantum 系列大型 PLC ,设置2台PLC 主机站 ,电控、 仪控各

1 台.电控主 站带

2 个远程分站 ,仪控主站带

8 个远程分站. PLC 主机站配置 CPU 模块 (140 - CPU -

534 - 14A ,带内部集成的 (MB + ) 接口) ,RIO 头通讯 模块(140 - CRP - 93X - 00) 、 以太网通讯模块 (140 - NOE -

771 - 01) 、 ProfiBus DP 网络模块 (PTQ - PDPMV1) .每个远程站均配置远程 RIO 子站通讯模块 (140 - CRA - 93X - 00) 及I/ O 模块 (数字量模块 :

140 - DAI -

753 -

00、

140 - DDO -

353 -

00 ,模拟量模块 :140 - ACI -

040 -

00、

140 - ATI -

030 -

00、

140 - ARI -

030 -

00、

140 - ACO -

020 - 00) .主机站与 I/ O 远程站 之间通过 RIO 双缆冗余连接进行主从通信.

312 上位监控层 由DELL 工控机组成的上位机作为中央监 控工作站 ,通过光纤交换机构成 TCP/ IP 工业以 太网 ,实现与现场自控层实时通讯 ,完成过程参 数的存储、 显示、 记录、 操作参数的设定、 修改、 远方操作 ,显示工艺流程图画面、 参数组态画 面、 操作指导画面、 报警画面等. 中控室设置

10 台上位机 ,包括