PDF《HZJHHY079》

3 层. 组装车间 包含装框注胶工序、 固化清洗工序和包装工序, 该生产车间共

2 层;

组装车间南侧局部为

4 层~5 层. 1.2.2 项目工作制度及劳动定员 本项目全年生产

300 天,采用两班制生产,每班工作

12 小时,新增员工人数

250 人,其中管理人员

50 人,其余均为技术、生产人员. 1.2.3 项目原辅材料消耗及能耗 本项目主要原辅材料消耗及能耗见表 1-5. 表1-5 主要原辅材料消耗及能耗一览表 序号 原辅材料名称 单位 消耗量 备注

1 多晶硅 万片/a

11112 纸箱包装,成品

2 汇流带 t/a 429.3 纸箱包装

3 助焊剂 t/a 4.62 桶装,焊接工序使用

4 EVA 万m2 /a 580.65 纸箱包装,封装工序使用

5 背板 万m2 /a 291.65 纸箱包装,封装工序使用

6 钢化玻璃 万片/a 185.2 托盘包装,封装工序使用

7 铝边框 万套/a 185.2 托盘包装,加固工序使用

8 接线盒 万套/a 185.2 纸箱包装

7 酒精 t/a 0.2 乙醇含量约 95%,桶装,清洗工序使用

10 硅胶 t/a 375.88 桶装,密封工序使用

11 水t/a

7500 /

12 电万kwh/a

120 / 部分原辅材料理化性质如下: 钢化玻璃:低铁钢化玻璃(又称白玻璃),厚度

32 毫米,在太阳电池光谱响应的波长 范围内(320-100NM)透光率达 90%以上,对于大于 1200NM 的红外光有较高的反射率. 此玻璃同时耐紫外光线的辐照,透光率不下降.钢化性能符合国标 GB9963-88 或者封装 后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的 性能指标. EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯 (VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为 EVA,或ENAC.聚合 -

5 - 方法用高压本体聚合(塑料用)、 溶液聚合(PVC 加工助剂)、 乳液聚合(粘合剂)、 悬浮聚合. 乙酸乙烯(WA)含量高于 30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合. EWA 厚度在

04 毫米 0.6 毫米之间,表面平整,厚度均匀,内含交联剂,具有密封性、 粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性等特性.常温下无黏性且具抗黏性,经过一定调价热 压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明.固化后的 EVA 能承受大气变化且具 有弹性,它将电池片 上盖下垫 ,将其包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料 背板(TPT,BBF 等),利用真空层压技术合为一体.另一方面,它和玻璃粘和后能提高 玻璃的透光率,起着增透的作用并对太阳能电池板的输出有增益作用. 背板(TPT):用于太阳电池组件封装的 TPT 至少应该有三层结构,外层保护层 PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力, 中间层为聚脂薄膜 (PET) 具有良好的绝缘性能, 内层 PVF 需经表面处理和 EVA 具有良好的粘接性能.封装用的 Tedlar 必须保持清洁,不得沾污 或受潮,特别是内层不得用手指直接接触,以免影响 EVA 的粘接强度.太阳电池的背 面覆盖物氟塑料膜为白色,对阳光起反射作用,因此对组件的效率略有提高,并因其具 有较高的红外发射率,还可降低组件的工作温度,也有利于提高组件的效率.当然,此 氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、绝缘、不透气等基本要 求好的粘接性能.封装用的 Tedlar 必须保持清洁,不得沾污或受潮,特别是内层不得用 手指直接接触,以免影响 EVA 的粘接强度.太阳电池的背面覆盖物氟塑料膜为白色, 对阳光起反射作用,因此对组件的效率略有提高,并因其具有较高的红外发射率,还可 降低组件的工作温度,也有利于提高组件的效率.当然,此氟塑料膜首先具有太阳电池 封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、绝缘、不透气等基本要求. 硅胶:别名硅橡胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为 mSiO2〃nH2O.不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不 与任何物质发生反应.各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构.硅胶 的化学组份和物理结构, 决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点, 吸附性能高、 热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等. 助焊剂:本项目采用免洗助焊剂,主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合 成树脂表面活性剂等. 1.2.4 项目主要生产设备 本项目设备清单见表 1-6. -