PDF《加筋聚乙烯（PE）复合管 （原高分子量聚乙烯钢丝复合管材）》

2 3.2 聚乙烯片材 polyethylene sheet 由聚乙烯树脂混合料经连续加热挤出、拉伸压延、冷却定型收卷而成的带状片材. 3.3 加筋 reinforcing 经处理的碳素弹簧钢丝分层立体分布在聚乙烯管壁内,起增强管材承压能力和环刚度的作用. 3.4 钢丝间距 steel wire spacing 相邻两钢丝中心轴线之间的间隔. 3.5 塑钢加强肋 Plastic steel wire stiffeners 螺旋缠绕热合在管体外表面起增强管材环刚度作用的条状聚乙烯钢丝结构体. 注:塑钢加强肋有以下三种方式: (1)立体加强肋:由聚乙烯窄带片材做支撑,由立体分布的碳素弹簧钢丝做承力主体,螺旋缠绕热合在管体外表 面的加强肋. (2)波纹加强肋:使用中空的方形、梯形或波纹形PE管,螺旋缠绕在管体上同时在顶层热合钢丝的加强肋. (3)克拉加强肋:采用PP波纹内管外包覆PE层,同步螺旋缠绕在管体上同时在顶层热合钢丝的加强肋. 3.6 公称外径 Nominal outer diameter dn 管口端部位外径的名义值. 3.7 最小平均内径 Minimum mean inner diameter dim,min 平均内径的最小允许值.以公称外径减去2倍的 GB/T13663.2 规定的PE100管材1.0MPa的公称壁厚 为基础制订.

4 结构和材料 4.1 管材结构 管材结构如图1所示,经处理过的碳素弹簧钢丝分层立体分布在多层聚乙烯片材螺旋缠绕热合的管 体内.必要时在管体外面螺旋缠绕塑钢加强肋以增加管材的环刚度. T/CWEC XXX―XXXX

3 说明: 1―― 聚乙烯片材;

2―― 钢丝层;

3―― 塑钢加强肋. (a) 说明: 1―― 聚乙烯片材;

2―― 粘合材料层;

3―― 塑钢加强肋;

4―― 增强钢丝. (b) T/CWEC XXX―XXXX

4 说明: 1―― 聚乙烯片材;

2―― 粘合材料层;

3―― 加强肋;

4―― 增强钢丝. (c) 说明: 1―― 聚乙烯;

2―― 增强钢丝. (d) 图1 管材结构示意图 4.2 材料 4.2.1 聚乙烯混配料 T/CWEC XXX―XXXX

5 聚乙烯混配料性能应符合GB/T 13663.2 中PE

80、PE100的要求.若混配料的配方和生产工艺发生变 更,应提供新的混配料合格定级证明. 4.2.2 聚乙烯片材 聚乙烯片材厚度2mm~12mm,宽度200mm~2000mm,长度不限.片材边缘应平直, 表面应平整、光洁, 不得有气泡、疵点、裂口、变色等缺陷. 4.2.3 钢丝 4.2.3.1 钢丝应采用抗拉强度为 1590MPa~2830MPa 的碳素弹簧钢丝, 其尺寸、 允许偏差及力学性能应 符合 GB/T

4357 的规定. 4.2.3.2 钢丝表面应均匀镀铜,并经塑料粘合材料 过塑 处理或 磷化 处理.

5 分类与标记 5.1 分类 管材分为供水管、节水灌溉用管和排水管. 5.2 标记 管材标记内容如下: a) 用途代号:供水管代号为 G,节水灌溉管为 J,排水管为 P;

b) 管材标记:RPEP,为英文Reinforced polyethylene sheet composite pipe的首字母缩写;

c) 规格:公称外径(mm);

d) 公称压力,MPa,用于有压管;

或环刚度,kN/m2 ,用于排水管. 标记表示如下: 示例: 一种供水用加筋聚乙烯复合管,公称外径(dn ) 1600mm,公称压力1.0MPa,表示为:G-RPEP1600 *1.0.

6 连接方式 管材的连接方式见附录A. T/CWEC XXX―XXXX

6 7 要求 7.1 颜色和外观 7.1.1 管材的颜色应为黑色,或根据用户要求着色. 7.1.2 管体的内外表面应清洁、平整、色泽一致,不应有明显的沟纹、杂质及色泽不均等缺陷.加强 肋的宽度、高度及螺旋间隔应一致. 7.1.3 管材两端应切割平整,并与管轴线垂直.管端焊接接头表面应平整、光滑,无凹坑、划伤、毛 刺等缺陷. 7.2 规格 7.2.1 应根据不同的管径、公称压力的要求确定管材的规格. 7.2.2 供水用管材的规格应符合表