PDF《发酵行业清洁生产技术推行方案 一、 总体目标：》

发酵行业清洁生产技术推行方案

一、 总体目标:

1、味精行业主要目标 至2012 年, 味精吨产品能耗平均约 1.

7 吨标煤, 较2009 年下降 10.5%,全行业降低消耗

40 万吨标煤/年;

新鲜水消 耗由 1.8 亿吨/年降至 1.25 亿吨/年,下降 30.6%;

年耗玉米 由470 万吨/年降至

425 万吨/年,下降 9.6%;

废水排放量由 1.75 亿吨/年降至 1.2 亿吨/年,下降 31.4%,减排

5500 万吨/年;

减少 COD 产生

138 万吨/年;

减少氨氮产生 2.8 万吨 /年;

减少硫酸消耗

51 万吨/年;

减少液氨消耗

10 万吨/年.

2、柠檬酸行业主要目标 至2012 年,柠檬酸吨产品能耗平均约 1.57 吨标煤,较2009 年下降 13.7%,全行业降低消耗

25 万吨标煤/年;

新鲜 水消耗由

6000 万吨/年降至

4000 万吨/年,下降 33.3%;

废 水排放量由

5500 吨/年降至

3500 亿吨/年,下降 36.4%,减排2000 万吨/年;

减少硫酸消耗

45 万吨/年;

减少碳酸钙消 耗45 万吨/年;

减排硫酸钙

60 万吨/年;

减排CO2

20 万吨/ 年.

二、 应用示范技术 序号技术 名称 适用范围技术主要内容 解决的主要问 题技术来源所处阶段应用前景分析

1 新型浓缩连续等电提取工艺 味精行业本工艺采用新型浓缩连续等电提取工艺替代传统味精生产中的等电-离交工艺, 对谷氨酸发酵液采用连续等电、二次结晶与 转晶以及喷浆造粒生产复混肥等技术,解决 味精行业提取工段产生大量高浓离交废水的问题,且无高 氨氮废水排放;

同时采用自动化热泵设备将结晶过程中的二次蒸汽回收利用,达到节约 蒸汽,降低能耗 的目的.本工艺 的实施降低了能耗、水耗以及 化学品消耗,提 高了产品质量, 并减少了废水产生和排放,实 现了清洁生产. 传统的谷氨酸提取工艺大多采用等电- 离交工艺,即发 酵液直接在低温条件下等电结晶,结晶母液 经离交回收母液中的谷氨酸. 传统工艺投入设备多,离交废 水量大;

硫酸、 液氨消耗量大;

工艺复杂,生产 环节较多,用水 量大,能耗高;

产生废水量大, 污染严重,生产 成本高.本工艺 将高产酸发酵液浓缩后采用连续等电、二次 结晶与转晶工艺提取谷氨酸, 替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺,解决传统工 艺产污强度高、 用水量大、能耗 高、酸碱用量高 等问题,真正实 现清洁生产. 自主研发应用阶段本技术实施后,味精吨产品减 少了60% 硫酸和30%液氨消耗, 且无 高氨氮废水排放, 吨产品耗水量可降 低20%以上;

能耗 可降低 10%以上;

吨产品 COD 产生量 可降低 50%左右;

各项清洁生产技术 指标接近或达到国 际先进水平. 以年产

10 万 吨味精示范企业为 例:每年可节约硫 酸约 5.1 万吨;

节 约液氨约

1 万吨;

节约用水约

180 万m3;

节约能源消耗 折约

2 万吨标煤;

减少COD产生约3.5 万吨,减少氨氮排 放0.28 万吨. 全行业推广(按 80%计算)每年可节约硫酸约81.6 万吨;

节约液 氨约

16 万吨;

节约 用水约

2880 万m

3 ;

节约能源消耗折约

32 万吨标煤;

减少COD产生约

56 万吨,减少氨氮排放 4.48 万吨.

2 发酵母液综合利用新工艺味精行业本工艺将剩余的结晶母液采用多效蒸发器浓缩,再经 雾化后送入喷浆造粒机内造粒烘干,制成有 机复合肥,至此 发酵母液完全味精生产中提取谷氨酸后的发酵母液有机物含量高, 酸性大,处理较 困难.本工艺不 但可将剩余发酵母液完全利用,实现零排自主研发应用阶段该技术实施后 味精吨产品 COD 产 生量减少约 80%, 并可产生