PDF《建设项目竣工环境保护》

4 3.3 主要原辅材料及燃料 根据资料及现场勘查情况,项目主要原辅材料用量以及燃料统计见表 3-2. 表3-2 验收阶段主要原辅材料及能源实际消耗与环评对照一览表 序号 名称 环评预计消耗量 验收时实际年消耗量 备注

1 纤维

33000 吨/年8200 吨/年 均为外购材料

2 燃气 256000m?/年65000 m?/年3.4 水源及水平衡 本项目用水主要为生产用水、 生活用水以及绿化用水. 排水采用雨污分流制, 雨水排入雨水管.项目废水主要为水刺工艺产生的废水及职工生活污水,水刺废 水经污水处理措施处理后大部分回用于生产工序, 少量通过园区污水管网进入南 靖县东区污水处理厂进一步处理, 生活污水经厂区三级化粪池处理后通过园区污 水管网进入南靖县东区污水处理厂进一步处理. 本项目运营期间用水排水平衡图 详见图 3-1. 图3-1 现阶段水平衡图 3.5 主要生产工艺流程及产污环节 本项目主要从事水刺无纺布的生产加工,由于出入市场,原定的

4 条生产 线,先上一条,4 条生产线工艺流程一致.其生产工艺流程详见图 3-2. 工艺流程图如下: 433.13 污水处理设施 单位:t/a 新鲜水 994.13

561 生活用水 生活污水 112.2 448.8 448.8 309.38 水刺工艺用水 5754.37 生产废水 6063.75 6187.5 污水处理厂 九龙江西溪 123.75 化粪池 448.8 758.18

5 主要工艺流程简介: 开松:用开松机使丝束均匀伸展为符合工艺要求的匀质纤维网的工艺过程. 梳理:将开松混合准备好的纤维束梳理成单纤维组成的薄网.梳理机工作原 理为首先使纤维获得初步分解,进行预梳,并起到排杂、短绒效果,然后对纤维 进行分梳、均混、剥取等作用,逐步将纤维束分解成单纤维,最后将较充分梳理 的纤维凝聚转移到道夫针面上,再由斩刀道夫上的纤维剥下来并成纤维网.由于 纤维相对较轻,在梳理过程中会有少量的纤维丝飘散在车间中. 水刺:经梳理成网的纤网由输网帘喂入水刺系统,在高压微细水针直接穿刺 入水针穿透纤网冲击在输网帘的经纬丝上形成反弹, 从而完成纤网中纤维间互相 缠结. 轧干:用外力挤压出物料中的水分. 烘干:通过天然气燃烧供热至热风炉,进一步去除物料中的水分. 收卷、分切:将产品进行收卷,并对宽度大的卷材或卷状产品进行纵向裁剖 至所需宽度的分卷. 品检:主要是检验收卷后的边角是否光滑,合格品即为成品,不合格品人工 对边角进行修边,修边完成后即为成品. (2)主要产污环节 由以上工艺流程可知,主要污染源包括: 噪声:项目主要噪声污染源为机械设备运行时产生的噪声. 废水:项目产生的废水主要为生产废水及职工生活污水等. 废气:项目主要大气污染源产生的废气主要为生产过程中产生的纤维尘、 分切 收卷 品检 图3-2 无纺布生产工艺流程图 噪声、纤维尘 固废、噪声 废水、固废、噪声 开松 梳理 水刺 轧干 烘干 化纤 成品 固废 纤维尘 废气

6 热风炉废气及食堂厨房产生的油烟等. 固废:项目的固体废物主要为职工生活垃圾、边角料、废包装材料、污水 处理设施产生的一般污泥及药水桶等. 3.6 主要生产设备 根据环评报告表及验收现场踏勘时项目主要生产设备详见表 3-3. 表3-3 验收阶段实际主要生产设备与环评对照一览表 序号 环评内容 验收实际情况 名称 数量 名称 数量