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100 套/年100 套/年11 雪毯

100 套/年100 套/年12 镜子

100 套/年100 套/年表2-5 主要设备一览表 序号 设备名称 环评数量 实际数量 备注

1 钻床

1 1 钻孔

2 电焊机

2 2 补焊

3 切割机

1 1 切割木板、钢材

4 手提式木材切割机

0 1 木材切割 2.2 水平衡图 自来水 湿润雪毯

137 损耗 13.5 121.5

135 2 损耗

2 生活用水 常州市江边污水处理厂 图2-1 水平衡图(单位 t/a)

6 续表二

3、主要工艺流程及产污环节 该项目从事室内滑雪机的生产,涉及到的工艺为:钢材切割、补焊、钻孔、组装、木 材切割. 3.1 生产工艺流程详见图 3-1 注:S 表示固废、G 表示无组织废气、N 表示噪声 图3-1 生产工艺流程图 备注:监测期间该项目实际生产工艺与原环评中生产工艺一致. 工艺流程简述: 钢材切割:根据客户要求设计室内滑雪机尺寸,整体框架外协制作,根据客户定制要 求,使用切割机切割钢材自制部分结构;

此过程中产生 G1 金属切割粉尘及 S1 金属边角 料,切割机会产生噪声污染. 补焊:使用电焊机将自制的部分结构与外协制作的整体框架焊接;

此过程中会产生 G2 焊接烟尘及 S2 焊渣及废焊材,电焊机会产生噪声污染. 钻孔:根据实际情况,可能出现钻孔不够大或未打孔影响组装,使用钻床钻孔;

此过 程中产生 S3 金属边角料,钻孔机会产生噪声污染.

7 续表二 木材切割:根据室内滑雪机的尺寸,切割木板制成室内滑雪机的踏板和平台;

此过程 中产生 G3 木材切割粉尘及 S4 木材边角料,切割机会产生噪声污染. 组装:将踏板、外购的电机、皮带、 雪毯等与主体框架组装,完成室内滑雪机的生产. 3.2 主要产污环节 (1)废气 该项目钢材进行机械加工切割过程中产生一定量的金属粉尘, 手工电弧焊及二氧化碳 气体保护焊,此工程中会产生少量焊接烟尘,木材切割过程中会产生一定的粉尘.金属切 割粉尘及木材切割粉尘经移动式粉尘净化器处理后于车间内无组织排放, 焊接烟尘经移动 式粉尘净化器处理后于车间内无组织排放. (2)废水 该项目无生产废水产生及排放, 废水主要为员工产生的生活污水, 生活污水经区域污 水管网接管常州市江边污水处理厂集中处理. (3)噪声 该项目的噪声源主要是钻床、电焊机、切割机. (4)固体废物 该项目的一般固废主要为生活垃圾、废包装材料、金属边角料、木材边角料、焊渣及 废焊材等.该项目固废产生量见表 2-6. 表2-6 固废产生情况及处置方式 序号 固体废物名称 产生工序 属性 废物代码 环评中处置方式及估 算产生量 实际处置方式及处置量

1 废包装材料 组装 一般工业 固废 / 外售综合利用,3t/a. 外售综合利用,3t/a.

2 焊渣及废焊材 补焊 / 外售综合利用, 0.02t/a. 外售综合利用, 0.02t/a.

3 金属边角料 切割 钻孔 / 外售综合利用,5t/a 外售综合利用,5t/a

4 木材边角料 木材切割 / 外售综合利用, 0.15t/a 外售综合利用,0.15t/a

5 生活垃圾 / 生活垃圾 / 环卫清运,1.5t/a. 环卫清运,1.5t/a.

8 表三

1、主要污染源、污染物处理和排放流程(附示意图、标出污水、废气监测点位): 根据该项目生产工艺和现场勘察情况,水、气、噪声、固废污染物产生、防治措施、 排放情况见表 3-1. 表3-1 项目主要污染物产生、防治措施及排放情况 类别 污染源 污染物 环评/批复设计治理措施 实际建设情况 无组织 废气 钢材切割 颗粒物 经集气罩捕集后用移动式 粉尘净化器处置后车间内 排放 经收集后用移动式粉尘净 化器处置后车间内排放 补焊 颗粒物 经集气罩捕集后用移动式 焊接烟尘净化器处置后车 间内排放 经收集后用移动式焊接烟 尘净化器处置后车间内排 放 木材切割 颗粒物 经集气罩捕集后用移动式 粉尘净化器处置后车间内 排放 经收集后用移动式粉尘净 化器处置后车间内排放 废水 生活污水 pH 值、化学需氧量、 悬浮物、氨氮、总磷、 总氮 通过区域污水管网接管常 州市江边污水处理厂集中 处理 通过区域污水管网接管常 州市江边污水处理厂集中 处理 噪声 生产设备 生产噪声 加强车间管理,利用墙体 对生产设备噪声进行阻 隔,减少生产噪声传出厂 外的机会,高噪声设备如 钻床及切割机采用减震垫 子降低噪声. 合理车间布局,选用低噪声 设备,高噪声设备采用减震 垫,利用墙体隔声. 固废 一般固废 废原料包装材料 外售综合利用 外售综合利用 焊渣及废焊材 外售综合利用 外售综合利用 金属边角料 外售综合利用 外售综合利用 木材边角料 外售综合利用 外售综合利用 / 生活垃圾 环卫清运 环卫清运