PDF《5 100 m3 高炉铁口铸铜冷却壁的质量管控措施》

1 前言山钢集团日照钢铁精品基地 1#

5 100 m3 高炉自 投入建设以来, 一直以优质、 高产、 低耗、 长寿为目 标, 在工艺路线选择、 技术方案、 设备选型等各方 面都全面落实了新一代高炉的科学设计理念.

1# 高炉的建成将成为山钢最大的高炉, 对山钢的生 产有着至关重要的作用, 因此高炉冷却壁的质量 管控对高炉的稳定顺行也有着重要意义. 为更好的保护铁口, 使得铁口区域的冷却效果 更加显著, 决定在高炉铁口区域采用武钢重工负责 生产的铸铜冷却壁, 每个铁口

4 块, 厚度为

120 mm.铜冷却壁是新开发出来的高炉冷却设备, 其用 在高炉炼铁中的主要优点为: 1) 不易破损, 可以保证 高炉生产的稳定顺行, 并且不会发生因冷却设备烧 坏而向炉内大量漏水的现象, 从而避免造成炉凉. 2) 导热性能好, 冷却强度大, 可以使生成的炉渣立即 在冷却壁表面形成渣皮, 从而可以进一步保护冷却 壁.3) 易加工, 不易破损, 不用更换, 最大化提高高 炉作业率.4) 热损失较低, 可节省 30%~40%的冷 却水量, 从而节约了大量成本[1] . 在高炉铸铜冷却壁生产完后, 日照钢铁精品基 地从冷却壁的解剖检查和冷却壁的安装两方面对冷 却壁的质量进行严格管控.

2 铸铜冷却壁的解剖检查 日照钢铁精品基地高炉工程 1#

5 100 m3 高炉铁 口区采用铸铜冷却壁,

4 个铁口共

16 块冷却壁.

2016 年7月25 日巡检小组从制造现场情况以及山 冶设计的过程监造情况了解到, 达到出厂条件的有

14 块, 另外

2 块其中 4-1 存在争议, 4-2 由于过程试 压不合格报废.对4-1进行解剖检查. 2.1 解剖方案 解剖部位: 横向和纵向分别延凸台位置和冷却 水管的中心线进行解剖切割. 检验项目: 1) 化学成分.按技术协议要求, 壁体 化学成分Cu≥99.7% , P≤0.01% , O≤0.003% , S≤ 0.005%.2) 力学性能.按技术协议要求, 抗拉强度 ≥180 MPa, 延伸率≥35%, 热导率≥320 W/ (m・k) . 3) 水管位置检查.测量解剖断面上水管位置, 偏移 量不超过±15 mm.4) 铜管的结合率检查.定性检 查铜管与本体的结合率,

100 mm管外母线长度上缺 陷总长度≯7 mm.检查解剖铜管有无熔穿或者即将 熔穿的现象.5) 解剖断面壁体缺陷检查.检查解剖 断面壁体缺陷, 不作为评定依据. 检查结果: 1) 解剖断面水管位置尺寸测量符合 解剖方案及技术协议要求.2) 从解剖断面看, 水管 未熔, 在靠近弯曲部位有稍许变形, 水管与本体基本 无间隙, 缺陷部分每

100 mm 小于

5 mm.3) 通过水 管及凸台解剖断面, 可以看出热面部分组织较为致 密, 但冷面及凸台位置有少量的缩孔, 在水管与凸台 位置水管与本体有间隙.4) 试样在热面处取样, 经 理化性能检验, 成分符合技术协议要求, 抗拉强度、 延伸率及导热率均符合技术协议要求. 结论: 通过对铸铜冷却壁内部进行解剖检查, 水 管与壁体结合较好, 未见熔化也未见裂纹.冷却壁 热面部分组织致密, 在冷却壁冷面边角及水管凸台 位置断面有缩孔现象, 水管与凸台出口位置有间 隙.对内部热面取样进行理化性能检验均符合协议 要求.初步判断, 4-1 打压过程中的凸台渗水来自 水管与凸台本体间隙缩孔的存水.

3 铸铜冷却壁的安装 为更好地保护铁口, 强化铁口区域的冷却效果, ??????? ?? ??????? ?? 经验交流 经验交流 山东冶金2018年2月第40卷5100 m3 高炉铁口铸铜冷却壁的质量管控措施 孙超(山东钢铁集团日照有限公司, 山东 日照 276800) 摘摘要要: : 高炉冷却壁对高炉的使用寿命以及安全生产都起到至关重要的作用.为检查铸铜冷却壁的内部质量, 对其进行解 剖试验, 各项性能均符合协议要求.其次, 详细介绍了冷却壁的安装过程, 并严格按照相关技术要求顺利完成了铁口区域 铸铜冷却壁的安装工作. 关键词 关键词: : 高炉;