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g}200 /年增-1:4(S2) 冶金烧结智能控制系统的实现 郭家琼(武钢国际贸易总公司电仪科,湖北武汉430080) [摘要]介绍了武钢烧结过程计算机控制系统的实现,并着重论述了配比控制,加水控制,料流控制,碱度控 制,烧结返矿控制等五个子系统.

系统配置合理、可靠性高、技术先进、投产以来效益显著. [关键词]烧结;

人工智能;

计算机控制 O引言 2003年6月武钢自动化公司、烧结厂、武钢国 际贸易总公司等单位在武钢烧结厂三烧车间自动 化系统改造中,开发出了新的烧结过程智能控制 系统,该系统运用烧结理论、现代人工智能控制理 论等多学科知识,将复杂的烧结过程控制分解为 配比控制、加水控制、料流控制、碱度控制、烧结返 l三烧车间工艺流程 武钢烧结厂三烧车间共有4台90 m2烧结机, 设计规模为年产烧结矿24万t.自1972年12月 投产至今已运行近30多年,设备严重老化,尤其 是自动化水平不高.为此,于2003年6月对其自 动化系统进行了改造. 烧结主要工艺流程如图1所示:铁原料、熔剂 矿控制等五个子系统来实现,取得了良好效果. (生石灰、石灰石、白云石等)、煤粉、返矿按一定的 嫉瞧蹩暑隆冀暑I尝剧磊I 染料l杂料|匀粉l匀粉l匀粉I鄂精l鄂精I南非l南非I临I}刑VVVVVVVV \/\/\/、b/\./、./、b/ 配料料仓 03*I 9. .旷金 11・金I丁刽13'

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1 、吲一}d帆, 围1三烧车间工艺流程图 [收稿日期]2.1)07-03.29;

[修改稿收到El期]2007-04-2s- [作者简介]郭家琼(1972・),女,湖北武汉人,工程师,主要从事电气自动化应用研究工作. ・7・ 《冶空自动化》2吣7年增刊(s2) 配比经过

一、

二、三混加人适当的水混合成一定颗 粒的混合辩,混合料经过混合辩仓下的圆辊、九辊 按一定的厚度布料到台车上.台车按一定的速度 前进,经点火炉点火、保温炉保温,台车下风箱负 压抽风向下燃娆.混合料刊这台车尾部时完垒烧 透,熟烧结矿经破碎、环冷、筛分.部分烧结矿作为 镩底料,其余送高炉,粉矿为返矿. 2计算机象统设计方案 三烧结二级计算机系统设计规范,控制模型 *由#- 独特,狮抵操作蓟面可视化、操作方便,曲线可 自由组态,为分析生产过程提供了程大的便利. 其烧透终点蜘甲模裂达到国内先进水平. 硬件配置图如图2所示.计算机系统采用舸 s∞憎(一台作为数据库服务器,一台作为应用程序 服务器). 基础自动化级采用双网冗案,二级过程计算 机采甩单以太网.

一、二级通过路由器连接.路由 器有屏蔽.一般用户不能脯便访晦一级P托修改 纠盏{蔷_L髻《 ** 崔阳2毫悸匠雌 程序. j.1过蓑数据毒 计算舰系缆的过程数据库在v曲柚c++环境 下建立―十较大静共享内存(缓冲医)作为过程数 据库,槲l―个生产周期的数据,备进程之问甩消 息触发其他进程运行,过程数据库内的数据对各 进程来说相当于.全程 变量.服务器和客户机之 问实时数据通健透过 显示对话进翟 接收发送撮 文实现,历史教掘显示剐通过OI)BC交换数据. 2.2 k'