编辑: JZS133 2014-06-15

1、生产规模及产品方案 本项目设计年产 2.8 万根水泥电杆,水泥电杆产品包括预应力电杆和非预应力电杆 两种.项目产能见表 2-1. 表2-1 项目产能一览表 序号 产品名称 设计产能 实际产能

1 水泥电杆 2.8 万根/年2.24 万根/年

2、建设内容 本项目总占地面积 5645m2 ,总建筑面积 2392m2 ,主要包括生产车间、原料棚、仓库、锅炉房、办公室及配套设施等.项目主要建设内容见表 2-2. 表2-2 项目主要建设内容 类别 项目组成 建设内容 主体 工程 生产车间

1 座,用于电杆的生产;

建筑面积 1000m2 ,一层轻钢结构 辅助 工程 原料棚

1 座,用于原料的存放;

建筑面积共 160m2 ,一层轻钢结构 仓库

2 座,用于杂物和生产物资的存放;

建筑面积 1040m2 ,一座砖砌结构、 一座轻钢结构 办公室

1 座,工作人员办公和接待客户,建筑面积 140m2 ,一层砖砌机构.

3、生产设备 本项目生产设备一览表见表 2-3. 表2-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量

1 天车 台/套32锅炉 台/套13离心机 台/套14电焊机 台/套45搅拌机 台/套16配料机 台/套17张拉机 台/套18墩头机 台/套49空压机 台/套410 拉丝机 台/套211 打圈机 台/套112 地磅 台/套113 养护池 个614 水泥仓 个115 模具 个130 报告编号:YS2018081803 第3页共24 页 原辅材料消耗及水平衡: 1.主要原辅材料 本项目实际原辅材料与环评内容一致.项目实际原辅材料消耗情况见表2-4. 表2-4 主要原辅材料消耗情况表 序号名称 消耗量 单位 备注 一 原辅材料

1 水泥

4500 t/a 原料水泥为灌装水泥,水泥仓贮存

2 沙子

8000 t/a 散装,原料棚贮存

3 石渣

22400 t/a 散装,原料棚贮存

4 ?12 钢筋

740 t/a 生产车间贮存

5 ?14 钢筋

1500 t/a 生产车间贮存

6 ?2.5-4.0mm 低 碳冷拔钢丝

200 t/a 生产车间贮存

7 ?6.5-8.0mm 低 碳盘条

420 t/a 生产车间贮存

8 焊条 0.5 t/a 生产车间贮存

9 脱模剂

12 t/a 桶装仓库存储 二 能源消耗

10 天然气 (LNG)

9 万m3 /a 存放于 LNG 燃气站

11 新鲜水

16736 m3 /a 由厂区自备水井供给

12 电7万kWh/a 引自附近乡镇电网 报告编号:YS2018081803 第4页共24 页2.水平衡 1)给排水 给水:本工程用水主要为锅炉用水、搅拌用水、电杆夏季养护用水、冲洗用水及职 工生活用水,总用水量 52.3m3 /d,由厂区自备水井提供,可满足项目需求. a)项目使用锅炉蒸汽对电杆进行蒸养,单位制品耗蒸气量为 0.5t/根,故用水量为 43.75m3 /d;

b)原料搅拌用水除废泥浆带走一部分外,其他进入产品后最终蒸发逸散,不外排, 用水量约为 7m3 /d. c)搅拌机冲洗废水汇入配料机,回收利用,不外排,用水量为 1.1m3 /d;

d)职工生活用水:生活用水量为 0.45m3 /d. 排水:项目生产过程中无废水外排;

职工生活盥洗废水产生量为 0.36m3 /d,排入防 渗旱厕,定期清掏用作农肥.本项目水平衡图见图 2-1. 图2-1 本项目水平衡图 单位:m3 /d 损失 0.09 生活用水 0.45 0.36 新鲜水 防渗旱厕,定期清掏,用作农肥

7 搅拌用水 52.3 损失 43.75 锅炉用水 43.75 0.7 废水泥浆 砖厂回收 损失 0.1 损失 6.3 1.1 冲洗用水

1 报告编号:YS2018081803 第5页共24 页 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 工艺流程简述: 1)配料:外购的水泥、碎石、沙子由汽车运进厂,碎石、沙子进入原料棚堆存, 水泥直接由散装水泥车送入水泥仓.仓下经密封管道输送至配料系统配料后加水搅拌形 成混凝土. 2)钢模的清理:若钢模壁上有灰渣,用弧形铲和钢丝刷清理模内及企口,钢模内 壁和企口必须清理干净,并均匀地涂刷一层隔离剂,使模具表面形成一层保护膜,形成 脱模效果. 3)浇灌混凝土:把放有钢筋骨架上的下半扇钢模吊放在浇混凝土的钢模托架上, 就可以浇灌混凝土,用搅笼式浇灌车进行浇灌. 4)离心成型:水泥浇注后,离心机开始进行操作,离心过程中有少量水泥砂浆会 从模具甩出,收集后回用与生产. 5)蒸汽养........

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