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年产

100 万套汽车转向系统中间轴扩能项目环境影响报告表 -

1 - 基本情况 表1项目名称 年产

100 万套汽车转向系统中间轴扩能项目 建设单位 重庆耐世特转向系统有限公司 法人代表 车连夫 联系人 李浪 联系电话

15823450086 邮政编码

402284 通讯地址 江津区德感工业园区德感街道德园路

409 号 建设地点 江津区德感工业园区德感街道德园路

409 号 立项审批部门 重庆市江津区发展和改革委员会 备案项 目编码 2017-500116-36-03-012214 建设性质 新建 改扩建 技改 行业 类别 C3660 汽车零部件及配件制造 总投资

1248 万 环保投资

8 万 投资比例 0.

64% 占地面积 7067m2 总建筑面积 8000m2 年能耗情况 煤/万吨,煤平均含硫量 / % 电10 万kw.h 油/吨天然气 / 万立方米 用水 情况 (万吨) 分类 年用水量 年新鲜用水 年重复用水 生产用水 0.015 0.015

0 生活用水 0.039 0.039

0 合计 0.054 0.054

0 1.1 项目由来 重庆耐世特转向系统有限公司成立于

2014 年,于2016 年在江津区德感工业园区德感街 道德园路

409 号投资建设了年产

50 万套吸能式电动助力转向系统建设项目(一期工程)和二 期工程,并于

2016 年四月分别取得了重庆建设项目环境影响评价批准书渝(津)环准【2016】

041 号和渝(津)环准【2016】040 号.一二期工程于

2017 年7月通过了竣工环境保护验收 并取得了重庆市建设项目竣工环境保护验收批复渝(津)环验【2017】080 号和渝(津)环验【2017】079 号. 基于发展需求,重庆耐世特转向系统有限公司拟投资

3500 万元在原址扩建 年产

100 万 套汽车转向系统中间轴扩能项目 (以下简称 本项目 ) ,建成后达到年产

100 万套电动转向 器中间轴的生产能力. 江津区发展和改革委员会以2017-500116-36-03-012214对本项目进行了备案, 详见附件1. 年产

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2 - 续表

1 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项 目环境保护管理条例》等法律法规,项目属于 二十

五、汽车制造业、汽车制造 中的 其他 ,应编制环境影响报告表.受建设单位委托,我公司承担了该项目的环评工作.在环评 人员现场踏勘、资料收集、整理工作、掌握充分的资料数据、对有关环境现状和可能产生 的环境影响进行分析的基础上,编制了该项目环境影响报告表. 1.2 原有工程概况 重庆耐世特转向系统有限公司成立于

2014 年,于2016 年在江津区德感工业园区德感 街道德园路

409 号投资建设了年产

50 万套吸能式电动助力转向系统建设项目(一期工程) 和二期工程,并于

2016 年四月分别取得了重庆建设项目环境影响评价批准书渝(津)环准 【2016】041 号和渝(津)环准【2016】040 号.

一、二期工程于

2017 年7月通过了竣工 环境保护验收并取得了重庆市建设项目竣工环境保护验收批复渝(津)环验【2017】080 号和渝(津)环验【2017】079 号. 1.2.1 原有工程基本情况 项目名称:年产

50 万套吸能式电动助力转向系统建设项目(一期工程) 、年产

50 万套 吸能式电动助力转向系统建设项目(二期工程) 建设单位:重庆耐世特转向系统有限公司 建设地址:江津区德感工业园区德感街道德园路

409 号 建设规模:占地面积约

7067 平方米,建筑面积

8000 平方米,年产

100 万套吸能式电 动助力转向系统,主要为长安(60 万套) 、北汽(20 万套) 、通用(20 万套)配套. 劳动员工及工作制度:劳动定员

224 人,一年工作

300 天,每天

3 班,每班

8 小时. 1.2.2 原有工程产品方案 原有工程主要吸能式电动助力转向系统的生产,主要为长安(60 万套) 、北汽(20 万套) 、通用(20 万套)配套. 1.2.3 原有工程建设内容 项目原有工程主要建设内容见表 1-1. 年产

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3 - 续表

1 表1-1 主要建设内容一览表 工程分类 主要建设内容 备注 主体工程 生产线 吸能式电动助力转向系统生产线

2 条(包括蜗杆机 加工线、壳体机加线、助力轴加工线、助力器组装 加工线、传感器组装线、护管组装线、中间轴组装 加工线及总装组装线) ,布置于厂区中部

一、二期 辅助工程 空压系统 空机房位于厂区东北角,面积约 136m2,布置

2 台 螺杆式空压机;

一期 冷水系统 在厂区东侧楼顶布置风冷式冷水机

6 台 一期 设备维修间 用于对本厂设备维护,布置在厂区南侧,面积约 102m2 一期 产品维修间 主要为产品售后服务,布置在厂区南侧,面积约 58m2 一期 公用工程 给水 由园区供水管网接入,水量、水压满足厂区内的生 产、生活用水需求

一、二期 排水 采用雨污分流制.生活污水依托长风机械经生化池 (处理能力 30m3/d)处理后,排入园区市政污水管 网,进入兰家沱污水处理厂处理达标后排放

一、二期 供电 由德感 110kV 变电站提供, 满足拟建项目生产、 生活 用电需求

一、二期 环保工程 废水处理工程 生活废水经生化池(处理能力 25m3/d)处理达《污 水综合排放标准》 (GB8978-1996)的三级标准后排 入市政管网,再经兰家沱污水处理厂处理达标后排 放至长江 依托 长风 废气治理工程 粉尘经去毛刺机自带除尘器处理后,车间排气筒排 放.同时加强车间通风以减轻注塑废气及粉尘对大 气环境的影响

一、二期 固体废 物处理 工程 一般固体废 物及生活垃 圾处理工程 依托长风机器垃圾站,面积约 20m2 依托长风 危废处理工 程 依托长风机器危废暂存点,面积约 20m2 依托长风 储运工程 及其他 原材料库房 在厂区北侧,面积约 426m2 一期 成品库房 在厂区北侧,面积约 135m2 一期 包装材料暂存库 房 在厂区东南侧,面积约 45m2 一期 待检验区 在厂区东侧隔建,面积 66m2 一期 样品区 在厂区西侧、 南侧、 东南侧分别, 面积分别为 16m2 、 96m

2、40m2 一期 废品区 在厂区东南侧,面积 35m2 一期 材料周转库房 长风机器厂区南侧,面积 150m2 一期 化学品库房 在长风机器厂区南侧,面积 50m2 一期 更衣室及卫生间等 分别在车间西侧、南侧,面积分别为 150m2 、68m2 一期 办公区 分别在车间西侧及南侧, 面积分别约 340m2 、 128m2 一期 1.2.4 原有工程主要生产设备 项目原有工程设备清单见表 1-2. 年产

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4 - 续表

1 表1-2 原有工程主要生产设备一览表 序号 名称 型号或规格 数量 涉及工序 备注

1 壳体机加工 DNM400HS、3.9Kw

6 Housing Machining

2 清洗机 NA、0.4Kw

2 Housing Machining

3 旋切机 NA、4.6Kw

2 Worm Shaft

4 压花键及抛光机 NA、4.6Kw

2 Worm Shaft

5 上轴注塑 NA、0.4Kw

2 助力轴装配

6 涡轮盘压装 NA、4.3Kw

2 助力轴装配

7 涡轮滚齿 NA、4.3Kw

2 助力轴装配

8 涡轮去毛刺 NA、4.3Kw

2 助力轴装配

9 扭杆压装 DSA-

1512、4.3Kw

2 助力轴装配

10 轴套压装 NA、4.3Kw

2 助力器装配

11 间隙调整 NA、2.3Kw

2 助力器装配

12 蜗杆安装 NA、3.3Kw

2 助力器装配

13 涡轮蜗杆磨合 NA、3.3Kw

4 助力器装配

14 轴承卡环安装 NA、3.9Kw

2 助力器装配

15 轴承和助力轴涂油 NA、0.3Kw

2 助力器装配

16 传感器下转子压装 NA、39Kw

2 传感器装配

17 传感器上转子压装 NA、4.3Kw

2 传感器装配

18 PHA 拧紧 NA、4.3Kw

4 传感器装配

19 DST 传感器测试 NA、0.4Kw

2 传感器装配

20 Gap and Run-out 测试 NA、0.4Kw

2 传感器装配

21 马达安装 NA、0.7Kw

2 传感器装配

22 滑脱块注塑 NA、4.3Kw

2 护管装配

23 护管轴承压装 NA、0.7Kw

2 护管装配

24 支架装配 NA、0

2 护管装配

25 锁套压装 NA、4.3Kw

2 助力器总成装配

26 拉轴预装 NA、0.4Kw

6 助力器总成装配

27 拉轴机 NA、4.3Kw

12 助力器总成装配

28 最终设置及防转垫圈装配 NA、3.3Kw

2 助力器总成装配

29 最终功能测试 NA、1.3Kw

4 助力器总成装配

30 噪音测试 NA、1.3Kw

2 助力器总成装配

31 中间轴安装 NA、0.8Kw

4 助力器总成装配

34 实心轴和空心管注塑 NA、4.3Kw

1 中间轴装配

35 塞子压装 NA、0.8KW

1 中间轴装配

36 螺栓装配 NA、3.3Kw

1 中间轴装配

37 万向节压装 NA、0.7Kw

4 中间轴装配

38 中间轴打标及包装 NA、0.8Kw

1 中间轴装配

39 噪音测试设备 NA、0.8KW

2 总装

40 最终功能测试设备 NA、0.9Kw

2 总装

41 空压机 250Kw、40m3 /min

2 /

42 冷水机 18.1Kw、10.3m3/h

6 / 1.2.5 原有工程主要原辅材料 项目原有工程原辅材料清单见表 1-2. 年产

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5 - 续表

1 表1-3 本项目主要原辅材料消耗汇总表 名称 年用量(万件) 来源 备注 下助力轴

100 外购 原材料库房 上助力轴

100 外购 实心轴

100 外购 下护管总成

100 外购 上护管总成

100 外购 电机安装螺栓 M8

200 外购 夹紧螺栓(M10)

200 外购 调节螺栓

100 外购 溃缩衬套

100 外购 蜗杆锁紧螺母

100 外购 下安装衬套

100 外购 六角螺栓

100 外购 O 型圈

100 外购 锁套

100 外购 蜗杆毛坯

100 外购 球轴承总成

200 外购 球轴承总成

200 外购 控制器盖

100 外购 调节支架凸轮

200 外购 中间节叉

100 外购 小齿轮夹紧节叉

100 外购 转向器节叉

100 外购 十字轴

200 外购 下助力轴衬套

100 外购 助力器壳体毛坯

100 外购 防转销

100 外购 上轴缩管总成

100 外购 调节支架焊接总成

100 外购 调节手柄-包塑状态

100 外购 防转支架

100 外购 传感器盖

100 外购 有刷电机

100 外购 控制器总成

100 外购 下转子充磁总成

100 外购 防水螺母座

100 外购 管状节叉轴

100 外购 止退螺母(M24)

100 外购 吸能钢带保持架

200 外购 吸能钢带

200 外购 上轴带轴承总成

100 外购 滚针轴承总成

800 外购 柔性联轴器

100 外购 滑脱块

200 外购 卡簧

200 外购 止退垫圈

100 外购 年产

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6 - 续表

1 续表 1-3 本项目主要原辅材料消耗汇总表 名称 年用量(万件) 来源 备注 卡环

100 外购 原材料库房 挡圈

100 外购 M3 螺钉

700 外购 锁套环

100 外购 扭杆

100 外购 上转子总成

100 外购 涡轮毛坯

100 外购 表1-4 本项目主要辅料消耗情况表 名称 年用量(t) 包装规格 用途 来源 备注 切削液

24 208L/桶 用于加工中的冷却与润滑 外购 化学品 库房 清洗剂

26 25kg/桶 用于清洗工件 外购 液压油 14.4 204L/桶 用于加工中的冷却与润滑 外购 润滑油

4 200L/桶 用于加工中的冷却与润滑 外购 装配油脂

12 200L/桶 用于加工中的冷却与润滑 外购 油脂

12 200L/桶 用于加工中的冷却与润滑 外购 紧固胶

6 250mL/瓶 用于加工中的冷却与润滑 外购 A&

B 胶2250mL/瓶 用于固定电路板 外购 塑料粒子 15.2 / 用于注塑连接 外购 原材料 库房 1.2.6 总平面布置 根据现场勘察,项目厂房形状规整,呈矩形,厂房总建筑面积 8000m2 ,共设置

4 个进 出........