PDF《1 建设项目基本情况》

50 万米.企业现有经营范围为:装饰布制造、加工;

植绒加工;

货物进出口.

5 根据现状调查,企业目前实际拥有员工

55 人,年工作

300 天,采取单班制, 日工作

8 小时,夜间不生产.企业现有实际产能基本符合原环评中的设计产能, 具体产品方案参见表 1-1,现有原辅材料消耗参见表 1-2,设备清单参见表 1-3. 目前环评批复及验收情况详见表 1-4. 表1-4 企业目前环评批复及验收情况表 序号项目名称 建设内容 环评 形式 审批文号 验收 文号 建设 情况

1 杭州超艺装饰布艺 有限公司装饰布制 造、加工项目 建成后年产

60 万米 登记表 登记表批复 【2006】

196 号 建设项目竣工 环保验收意见 【2007-1-176 号】 已达产2杭州超艺装饰布艺 有限公司新增植绒 加工项目 新增年产植绒 布50 万米 报告表 环评批复 【2007】

492 号 建设项目竣工 环保验收意见 【2008-1-098 号】 已达产(2) 企业现有生产工艺流程 企业现有产品主要为装饰布及植绒布.其具体工艺流程如下: ①装饰布 图1-1 装饰布生产工艺流程及三废排放点示意图 工艺流程简述: 纤经:按工艺设计的要求将一定根数的经纱按规定长度平行地,均匀地卷绕 到织轴上. 织造:将经、纬纱线在织机上相互交织成织物. 检验:检验布匹是否合格,次品作为次品布出售. ②植绒布 图1-2 植绒布生产工艺流程及三废排放点示意图

6 工艺流程简述: 预定型:将布匹压平整并加热,使布匹布面平整、光滑,便于后道加工.本 项目预定型热源为企业自有的有机热载体加热炉,温度基本维持在 160℃. 涂胶:用泵将粘合剂打入圆网,然后用刮刀将粘合剂均匀涂抹在布面上. 植绒:本项目植绒采用静电植绒,静电植绒原理为利用电荷同性相斥异性相 吸的物理特性, 使绒毛带上负电荷, 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下, 绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的布匹表面上, 由于布匹表面涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上. 去浮毛:利用风机吹去布匹表面未被粘合的绒毛,并将之收集后再利用. 烘干:为将绒毛定型,需对植绒后的布匹进行烘干,烘干工序温度控制在 160℃左右,一般约需 2~5 分钟,热源同样为企业自有的有机热载体加热炉. 摆布冷却:烘干完成后的植绒布需进行冷却,冷却采用间接水冷却,间接冷 却水全部循环使用,不外排. 砂洗、检验:植绒完成后的布匹外送进行砂洗,回厂后检验,次品布随正品 一起出售. (3) 污染源强分析 ① 废水 根据现状调查,本项目废水主要有水膜除尘废水、摆布冷却废水、植绒设备 圆网清洗废水以及生活污水.其中水膜除尘废水经简单沉淀后全部回用,摆布冷 却废水为间接冷却水,自然冷却后可全部回用,因此,本项目水膜除尘废水和摆 布冷却废水均不外排,仅需定期补充蒸发量即可,根据业主提供的相关资料,其 年添加量约为

50 t/a. 本项目外排废水主要为植绒设备圆网清洗废水和生活污水. 企业现有员工

55 人,厂区内部设有一简易食堂,供应员工中午就餐,未设 宿舍.根据现状调查,企业人员用水约每人每天 0.03t,排水系数按 0.9 计,则废 水排放量为 445.5 t/a.生活污水经现有化粪池预处理后统一达标纳管,最终由七 格污水处理厂处理后达到 GB 18918-2002 中的一级 A 标准后外排. 另外, 根据 余 杭区新、改、扩建项目排污权核定实施细则 废水类污染物核定方法,纳管排放 的单位 CODcr 以35mg/L 计,NH3-N 以2.5mg/L 计. 根据原环评,企业圆网清洗废水量约为