PDF《(2)产污环节分析》

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8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书

第二章 2-1 图2-30 甲苯平衡图(单位 kg/kg) (2)产污环节分析 废气污染物:氯甲烷回收装置产生的不凝气G9-1,主要污染物为甲苯、氯 甲烷,甲苯精馏产生的不凝气G9-2,主要污染物为甲苯,乙醇精馏产生的不凝 气G9-3,主要污染物为乙醇,烘干工序冷凝捕捉产生的不凝气G9-4,主要污染 物为乙醇;

废水污染物:水洗废水W9-1,主要污染物为COD、氨氮、总盐、总磷;

固体废物:甲苯离心产生的残料S9-

1、乙醇离心产生的残料S9-2;

噪声:各种泵类N1 2.

3.2 三苯基膦工艺流程及产污环节分析 (1)工艺流程 准备工作 ①在3000L配料釜中配制混合液一:600 kg氯苯,750 kg甲苯,525kg四氢呋喃 ②在2000L配料釜中配制混合液二:240kg三氯化磷,300 kg甲苯,搅拌均匀后, 放入专用储罐备用按配料表准备所需原材料,并计量准确. 投料合成 ①在3000L反应釜中加入126kg镁条,升温110~115℃烘干3小时.保持温度在 100℃以上,分二次缓慢滴加氯苯-甲苯-THF溶液1875kg(混合液一),该反应放热 明显,由100℃左右上升至110℃左右,正常情况下,不需外加热,反应放热足够维 废渣 12.7 回用甲苯 2985.86 废气 1.44 甲苯

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第二章 2-2 持回流.滴加后期,反应放热可能变得不十分明显,若滴加临近结束时回流消失, 可开蒸汽维持回流,整个滴加过程大约需要15小时左右.滴加结束保持回流,回流4 小时后开循环水降温至40~50℃,转料至第二步的5000L的合成釜. ②5000L的二次合成釜通冰盐水继续降温至30℃,开始滴加混合液二540kg,二 次滴加过程中放热很明显,须用冰盐水控温在30~35℃之间,大约8小时左右滴加完 毕.滴加结束后保温30~35℃搅拌8小时. ③反应结束后,转入水解釜,保持温度35℃以下,然后滴加810kg水.滴加时放 热明显,需用冰盐水控温,约滴加3小时,再搅拌30分钟,静置30分钟,然后将上层 的反应液油层转入3000L的蒸馏釜. 后处理 ①启动蒸馏釜搅拌,打开蒸汽升温,常压回收甲苯-THF混合溶液至不出,再用 减压回收至液温120℃以上无馏分蒸出, 停止蒸馏. 蒸净甲苯后降温至50℃加入600kg 甲醇升温回流1小时,降温30℃以下,改用冰盐水继续降温至5~10℃结晶2小时,放 料压滤. 滤饼烘干即为产品 三苯基膦 , 包装入库, 每批约得420kg以上, 含量≥98%. ②蒸出的甲苯+四氢呋喃混合液,输送到配料釜,按四氢呋喃与甲苯7:10的比 例补加四氢呋喃,然后再按配料比加入氯苯,搅拌混合均匀后,放入储罐待用. 氯苯 镁 三氯化磷 三苯基膦 氯化镁 工艺流程见图 2-31,物料平衡见图 2-32. 河南缔旺新材料股份有限公司年产

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第二章 2-3 镁 合成反应 二次合成 水 分层 蒸馏 溶解 结晶 压滤 精馏 滤液 烘干 产品 W10-1 G10-1 甲苯、四氢呋喃 甲醇 G10-2 甲醇 回收甲醇 S10-2 釜残 精馏 甲苯 四氢呋喃 S10-1 釜残 二级冷凝 包装 高位槽 溶液配制 三氯化磷 甲苯 高位槽 溶液配制 氯苯 甲苯 四氢呋喃 图2-31 三苯基膦工艺流程及产污环节示意图 河南缔旺新材料股份有限公司年产

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