PDF《无损检测技术知识大全》

三、促进制造工艺的改进 在产品生产中,为了了解制造工艺足否适宜,必须事先进行工艺试验.在工 艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终 确定理想的制造工艺.例如,为了确定焊接工艺规范,在焊接试验时对焊接试样 进行射线照相. 随后根据检测结果修正焊接参数, 最终得到能够达到质量要求的 焊接工艺.又如,在进行铸造工艺设计时,通过射线照相探测试件的缺陷发生情 况,并据此改进浇口和冒口的位置,最终确定台适的铸造工艺.

四、节约资金,降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测, 往往被认为要增加检测费用, 从而使制造 成本增加. 可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测, 就是防止 以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本.例如,在厚板焊 接时,如果在焊接全部完成后再无损检测,发现超标缺陷需要返修,要花费许多 工时或者很难修补. 因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测, 确认没有超标 缺陷后再继续焊接,这样虽然无损检测费用有所增加,但总的制造成本降低了. 又如, 对铸件进行机械加工, 有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、 气孔、 裂纹等缺陷, 选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测, 对发现缺陷的 部位就不再加工,从而降低了废品率,节省了机加工工时. 应用无损检测时,应注意的问题有:

1、与破坏性检测相配合 无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测, 所 以无损检测后,产品的检查率可以达到 100%.但是,并不是所有需要测试的项 目和指标都能进行无损检测, 无损检测技术自身还有局限性. 某些试验只能采用 破坏性检测,因此,在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测.也就是说,对 一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果 东莞市众志检测仪器有限公司 地址: 东莞市沙田镇泗洲工业区 全国统一服务热线:

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2、正确选择检测时机 在进行无损检测时, 必须根据无损检测的目的, 正确选择无损检测实施的时 机.例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔、 铣槽、精磨等最终机加工前,因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探 伤的孔、槽、台还未加工,发现质量问题处理也较容易,损失也较小,又例如, 要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检测实施的时机,就应安排在焊接完成 24h 以后进行.要检查热处理工艺是否正确,就应将无损检测实施时机放在热处 理之后进行.只有正确的选用实施无损检测的时机,才能顺利地完成检测,正确 评价产品质量.

3、合理选择无损检测方法 无损检测在应用中, 由于检测方法本身有局限性,不能适用于所有工件和所 有缺陷, 为了........